[发明专利]一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201811212243.6 | 申请日: | 2018-10-08 |
公开(公告)号: | CN109385110A | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 杨斌;潘佩瑶;梁晨武;苏丽芬;余样楠;潘洋;陈鹏;郑争志;王书情;苗继斌;钱家盛;夏茹 | 申请(专利权)人: | 安徽大学 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L67/00;C08L23/12;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/526;C08K5/09;C08K3/32 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 乔恒婷 |
地址: | 230601 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竹塑复合材料 无卤阻燃 防霉变 制备 光学膜 聚酯 熔融挤出工艺 边角料回收 环境友好型 抗冲击性能 有效地减少 资源节约型 材料内部 二次熔融 聚磷酸铵 形态结构 剪切 边角料 防霉剂 再利用 樟木粉 竹纤维 阻燃剂 构建 森林资源 复合 | ||
1.一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料,其特征在于:所述防霉变无卤阻燃竹塑复合材料由主料和辅料加工获得;
所述主料包括如下质量份的各组份:
聚酯 10-30份
PP塑料 20-60份
竹粉 20-55份;
所述辅料包括如下质量份的各组份:
2.根据权利要求1所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料,其特征在于:
所述聚酯为聚酯光学膜边角料;
所述PP塑料的熔体流动速率为0.5-10g/10min;
所述竹粉的粒径为40-80目;
所述樟木粉的粒径为60-100目。
3.根据权利要求2所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料,其特征在于:
聚酯和PP塑料的质量比为1:1-1:4。
4.根据权利要求1所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料,其特征在于:
所述阻燃体系包括阻燃剂和协效剂,其中阻燃剂为聚合度1000-4000的聚磷酸铵,协效剂为季戊四醇、三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝等中的一种或几种;
所述增强剂为碳酸钙;
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、含磷偶联剂等中的一种或几种;
所述增容剂为马来酸酐支接聚丙烯;
所述热稳定剂为钙锌复合热稳定剂;
所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、含硫酯类、金属钝化剂等中的一种或者几种的混合物;
所述润滑剂选自液体石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、氯化乙烯蜡、氧化乙烯蜡中的一种或者几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的防霉变无卤阻燃竹塑复合材料,其特征在于:
所述阻燃体系中阻燃剂和协效剂的质量比为1:2-4:1;
所述偶联剂与阻燃剂的质量比为1:10-1:20。
6.一种权利要求1-5中任一种防霉变无卤阻燃竹塑复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:将聚酯、竹粉和樟木粉在60-90℃下干燥4-8h,使其含水率低于2%;
步骤2:将阻燃剂、协效剂和增强剂浸泡在含有偶联剂的乙醇中,超声分散1-3h,加热搅拌至固化,放入烘箱中干燥1-2h,获得预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂,备用;
步骤3:将聚酯、PP塑料、增容剂、热稳定剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中搅拌均匀,得到一次混合料;将获得的一次混合料加入双螺杆挤出机中,熔融共混、挤出造粒得到粒料A;
步骤4:将步骤3所得将粒料A与竹粉、樟木粉以及步骤1获得的预处理后的阻燃剂、协效剂和增强剂加入高速混合机中,搅拌混合均匀得到二次混合料;将二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中,于235-245℃下熔融共混、挤出成型,得到竹塑复合材料制品。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:
步骤3中,高速混合机搅拌转速为300-450rpm,温度为40-55℃,搅拌时间为10-20min。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:
步骤3中,双螺杆挤出机的挤出温度为235-250℃,螺杆转速80-120rpm。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:
步骤4中,高速混合机搅拌转速为300-450rpm,温度为40-55℃,搅拌时间为10-20min。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:
步骤4中,木塑专用双螺杆挤出机的挤出温度为235-245℃,螺杆转速70-110rpm。
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