[发明专利]一种阻燃型复合隔音材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括以下步骤：（1）夹竹桃枝条预处理；（2）将生物炭先活化处理；（3）制得混合粉料；（4）制得混合填料；（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料混合得混合浆液；（6）向混合浆液中加入夹竹桃纤维、EPS颗粒、水性聚氨酯乳液、腐殖酸钠、减水剂，然后静置陈化，得母料；（7）将母料置于模具中加压成型，得预制品；（8）将预制品进行养护。本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广。

技术领域

本发明属于环保材料技术领域，具体涉及一种阻燃型复合隔音材料的制备方法。

背景技术

隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。

市场上有一些隔音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低。 另一方面，这种在两块板中间安装橡胶层或隔音毡层的做法，工程造价也非常高。

授权公告号CN102167546B公告了一种应用于建筑物外墙或非承重墙墙体填充或建筑物顶层的类沸石型轻质保温隔音板材，该板材包括干粉浆料和轻骨料，干粉浆料是采用粉煤灰通过复合碱激发剂进行激发形成的类沸石型地聚合物，其组成包括重量配比为70-85%的粉煤灰、5-15%的磷渣、8-20%的复合碱激发剂和0.1-0.3%的抗裂纤维；轻骨料为EPS颗粒；干粉浆料和轻骨料的投料比为85-95∶5-15。本发明的类沸石型轻质保温隔音板材，容重低，抗压强度高，不仅具有良好的保温隔热性能，而且对声波各频段的吸音效果特别好。但是所述隔音板材存在易变性、抗回弹性茶差、阻燃性能不好。

发明内容

本发明提供了一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，解决上述背景技术中的不足，本发明制备得到的阻燃型复合隔音材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高其抗压强度、隔音效果好，保温性能优，并且隔音材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，适用范围广。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种阻燃型复合隔音材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）夹竹桃枝条预处理：将夹竹桃茎皮与枝条分离，然后将枝条粉碎成颗粒，然后进行碳化，得生物炭，将夹竹桃茎皮先用质量分数浓度为15％氢氧化钠浸泡1.5h，预处理温度为110℃，然后在60℃下脱 水烘干，再放入磨粉机中磨成纤维，经过筛分处理后得到20-60目颗粒，然后在烘箱110℃温度条件下，进行24小时干燥处理，得夹竹桃纤维；

（2）将生物炭先进行活化处理，得活化生物炭；

（3）将步骤（2）的活化生物炭与改性堇青石、改性莫来石及蒙脱土搅拌混合，然后搅拌3～5小时，再置于球磨机中研磨分散20～40分钟，得混合粉料；

（4）将纳米包膜粉煤灰、膨胀珍珠岩及磷渣混合，搅拌1～2小时，得混合填料；

（5）将液体水玻璃、混合粉料、混合填料及水按质量比为1:2:1:1混合，搅拌20～30分钟，得混合浆液；

（6）向混合浆液中加入占混合浆液重量5%的夹竹桃纤维、10%的EPS颗粒、7%的水性聚氨酯乳液、1%的腐殖酸钠、0.7%的减水剂，搅拌均匀，然后静置陈化，得母料；

（7）将步骤（6）所得的母料置于模具中加压成型，得预制品；