[发明专利]一种香焦入水结构注塑模具

说明书

本发明提供了一种香焦入水结构注塑模具，模具结构包括模具定模组件、模具动模组件、模具成型组件、模具开模导向顶出组件、模具精准定位组件，模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开，实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的后模侧面的抽芯脱模及产品留于后模上后，由于采用香蕉进胶方式，减少人工修剪时间，同时采用滑块拼镶结构，极大保证了模具简单化，有效降低了模具的生产制造成本，减少模具后期维护维护成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种香焦入水结构注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的品外表需要侧面抽芯脱模，不能同时实现全自动生产，且不方便模具后期维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种香焦入水结构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种香焦入水结构注塑模具，包括面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、定模型芯、动模型芯、顶杆、垃圾钉、导柱、台阶导套、定位环、复位杆、复位弹簧、顶棍孔、铲鸡、斜导柱、滑块、镶件、压条。

作为优选，所述模具定模组件包括面板、定模板、定模型芯、定位环，面板、定模板组成模具的定模骨架，面板为模具的第一块板，便于模具定位固定安装到注塑机上，定模板固定安装在面板底部，用于固定定模型腔，定模型芯固定安装在定模板上，用于模具产品成型，定位环通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装。

作为优选，所述模具动模组件包括动模板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、动模型芯，动模板通过导柱与定模配合，方铁与动模板通过紧固螺钉固定安装，可给顶针板留出运动空间，顶针板包括顶针面板和顶针底板，设置在动模板和底板之间，底板为模架的最后一块板，方便固定到注塑机上。

作为优选，所述模具成型组件包括定模型芯、动模型芯、铲鸡、斜导柱、滑块、镶件、压条，定模型芯安装在定模板上，用于产品顶面成型，动模型芯安装在动模板上，用于产品底面的成型，铲鸡安装在定模板上，可防止滑块在注塑压力作用下后退，斜导柱安装在定模板上，可在开模时带动滑块滑动，滑块安装在动模板上，用于带动镶件滑动，镶件通过紧固螺钉安装在滑块上，用于产品侧面的成型，压条通过螺丝与动模板连接，可为滑块提供倒滑槽。

作为优选，所述模具开模导向顶出组件包括顶针面板、顶针底板、顶杆、导柱、台阶导套、顶棍孔，顶杆用于顶出产品，固定安装在顶针面板上，顶棍孔用于模具开模时的顶棍插入，导柱安装与动模与定模，台阶导套与动模定模连接，与导柱滑动配合，导柱、台阶导套保证动模开模合模过程准确无误。

作为优选，所述模具精准定位组件包括垃圾钉、复位杆、复位弹簧，垃圾钉位于顶针板底部，保证顶针板复位不被干扰，复位杆安装在顶针板上，保证顶针板准确回位，复位弹簧安装在复位杆上，辅助顶针板回位。

作为优选，所述模具位采用一模四穴，大水口潜伏香蕉进胶，模具一次分型打开。

本发明中：

一种香焦入水结构注塑模具解决的技术问题是：产品外表需要侧面抽芯脱模，同时实现全自动生产以及方便模具后期维修。

达到的有益效果是：实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的后模侧面的抽芯脱模及产品留于后模上后，由于采用香蕉进胶方式，减少人工修剪时间，同时采用滑块拼镶结构，极大保证了模具简单化，有效降低了模具的生产制造成本，减少模具后期维护维护成本。

附图说明

图1 模具前剖视图；