[发明专利]一种冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法

权利要求书

1.一种冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)施工前准备

a)分别创建冷却塔钢结构支撑模型、冷却塔检修平台模型及管道支架模型，并对模型进行受力模拟分析，确定各模型的设计形式；

b)将步骤a)创建的冷却塔钢结构支撑模型、冷却塔检修平台模型、管道支架模型结合冷却塔、冷却水管道及钢连廊创建整体结构模型，并对创建的整体结构模型进行受力模拟分析，确保钢连廊的钢桁架能满足其设计的承重要求；

c)根据步骤b)创建的整体结构模型进行深化设计施工图纸，确定冷却塔钢结构支撑、冷却塔检修平台、管道支架、冷却塔和冷却水管道的结构尺寸及其在钢连廊上的拼接位置；

2)冷却塔系统与钢连廊的拼装

拼装完成钢连廊的桁架结构，并根据步骤1)确定的冷却塔钢结构支撑、冷却塔检修平台、管道支架、冷却塔和冷却水管道的拼接位置与钢连廊在地面上完成拼装；

3)冷却塔系统与钢连廊的整体提升

将步骤2)拼装完成的冷却塔系统和钢连廊通过液压提升系统进行整体同步提升，并在提升过程中对冷却塔及钢连廊的受力及位移情况进行观测，确认其符合模拟工况计算和设计要求，直至提升到位。

2.如权利要求1所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述步骤1)中通过BIM软件创建冷却塔钢结构支撑模型、冷却塔检修平台模型、管道支架模型及整体结构模型，通过Midas软件对各模型进行受力模拟分析。

3.如权利要求1所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述步骤1)中创建整体结构模型时，所述钢连廊的钢桁架上设置若干次梁支撑，冷却塔钢结构支撑模型、冷却塔检修平台模型和管道支架模型的支腿均位于钢连廊的钢桁架或次梁支撑上。

4.如权利要求1所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述步骤2)中拼装钢连廊的桁架结构时，先在钢连廊的上部预留桁架结构的若干次梁安装空间，待冷却塔钢结构支撑、冷却塔检修平台、管道支架、冷却塔和冷却水管道全部拼装就位后再安装钢连廊上部桁架结构的次梁。

5.如权利要求1所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述步骤2)中冷却塔与冷却塔钢结构支撑之间设置有若干第一减震器，冷却水管道与管道支架之间设置有若干第二减震器。

6.如权利要求5所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述冷却塔钢结构支撑上第一减震器安装处与冷却塔之间通过槽钢进行限位处理，所述冷却塔钢结构支撑的各方向上设有斜支撑进行固定。

7.如权利要求1所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述液压提升系统包括四套液压提升装置和计算机同步控制系统，四套所述液压提升装置分别与钢连廊上部四角连接，且四套所述液压提升装置均通过信号控制线与计算机同步控制系统电连接；所述四套液压提升装置包括液压提升器、钢绞线和液压泵源，所述液压提升器为穿芯式结构，且其上下端通过锚具与钢绞线的上下端锚紧，所述液压泵源通过液压油管与所述液压提升器的主油缸连接，所述液压提升器上连接有位移传感器并电连至计算机同步控制系统。

8.如权利要求7所述的冷却塔系统与钢连廊整体提升施工方法，其特征在于：所述液压提升系统对冷却塔系统和钢连廊整体提升步骤如下：

1)液压提升器上端的锚具锚紧钢绞线，下端的锚具不锚紧呈松开状态，钢绞线下方吊钢连廊，计算机同步控制系统通过位移传感器的数据反馈和控制指令控制四套液压提升器的主油缸缓慢同步提升钢绞线；

2)待液压提升器的主油缸提升钢绞线至设计高度后，液压提升器下端的锚具锚紧钢绞线，主油缸微缩，液压提升器上端的锚具松开；

3)当液压提升器上端的锚具完全松开后，主油缸非同步缩回至原位，即完成对冷却塔系统和钢连廊整体提升过程。