[发明专利]一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法

说明书

本发明公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、过滤，脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物，降低废水浊度以及H₂S、CS₂等的含量，得到淡黄色预处理液；(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清，脱除其中的COD等，得到无色酸性浓水；(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶，得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本。

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法。

背景技术

目前，粘胶纤维工厂排放的酸性废水主要来自纺炼车间和酸站等，酸性废水含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝、二硫化碳、硫化氢、溶解性有机物、悬浮物等。比较传统的处理方式是：酸性废水排放至污水处理厂，与碱性废水进行混合，混合后的废水PH值被调整至弱碱性，以脱除废水中的硫酸锌，生成氢氧化锌固体沉淀，而含有大量盐的废水再经过物化和生化两级处理，处理后的废水上清液外排。传统处理方法将酸性废水中的有用组分转化成粘胶企业不需要的盐，硫酸和硫酸锌等有用物质被浪费的同时，也造成大量水资源的浪费，导致企业资源和能量的额外消耗。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，从而克服了现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括如下步骤：

预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，得到淡黄色预处理液；

膜浓缩步骤，包括：对所述淡黄色预处理液依次进行冷却、超滤、反渗透、活性炭吸附、澄清处理，得到无色反渗透产水和无色酸性浓水；

蒸发结晶步骤，包括：对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，获得可回用的酸液和硫酸钠。在一些较为具体的实施方案中，所述的预处理步骤具体包括：将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池，经充分搅拌后，再输送至一个以上的耐酸过滤器进行一次以上的过滤处理，使废水的浊度达到超滤系统对进水条件的要求，得到淡黄色预处理液；其中，所述的耐酸过滤器包括石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器、丝束过滤器中的任意一种或多种的组合，且不限于此。

在一些较为具体的实施方案中，所述的膜浓缩步骤具体包括：通过冷却器将淡黄色预处理液冷却至25～50℃，之后输至超滤膜系统进行超滤，所获超滤液经反渗透系统反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，之后将橙黄色反渗透浓水经活性炭吸附COD及澄清处理，得到无色酸性浓水。

在一些较为具体的实施方案中，所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法还可包括：在预处理步骤、膜浓缩步骤和蒸发结晶步骤中的任一者中采用活性炭吸附酸性废水中的COD。在一些较为具体的实施方案中，所述的蒸发结晶步骤包括：采用热结晶法或冷结晶法对无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，从而提取出其中的硫酸钠；所述热结晶法的温度控制在32.8℃以上，硫酸钠以无结晶水形式析出，所述冷结晶法的温度控制在32.8℃以下，硫酸钠以芒硝形式析出。

较之现有技术，本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本，提高企业经济效益。

具体实施方式