[发明专利]一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法

权利要求书

1.一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于，所述粘胶纤维酸性废水包含硫酸、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝，并且所述粘胶纤维酸性废水的水温为70～98℃，COD含量≥1000mg/L，所述处理方法包括如下步骤：

预处理步骤，包括：将粘胶纤维酸性废水用泵输送至原水池集中收集，溢流进入吹脱池，充分曝气后，溢流至搅拌池，经充分搅拌后，再输送至一个以上的耐酸过滤器进行一次以上的过滤处理，从而脱除废水中的至少部分的胶体物质和悬浮物，降低废水的浊度以及酸性气体含量，使废水的浊度达到超滤系统对进水条件的要求，得到淡黄色预处理液，其中所述酸性气体主要含有H₂S、CS₂及水气，并且在所述吹脱池内设置有多个隔板，用以减少水流的返混，并保证原水吹脱时间≥0.5h，在所述吹脱池顶设置有集气罩，用于酸性气体的收集；在所述搅拌池内设置有多个隔板，用以减少水流的返混，在所述搅拌池上方设置有多个搅拌器，并保证原水搅拌时间为0.5～6h；

膜浓缩步骤，包括：通过冷却器将所述淡黄色预处理液冷却至25～50℃，之后输至超滤膜系统进行超滤，所获超滤液经反渗透系统反渗透，所述反渗透的操作压力控制在5～16MPaG，浓水终点盐浓度在110000mg/L～300000 mg/L，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，之后向所述橙黄色反渗透浓水内加入活性炭进行吸附，吸附时间≥0.25h，从而去除其中的COD，然后进行澄清处理，得到无色酸性浓水；

蒸发结晶步骤，包括：采用热结晶法或冷结晶法对所述无色酸性浓水进行蒸发结晶处理，所述热结晶法的温度控制在32.8℃以上，硫酸钠以无结晶水形式析出，所述冷结晶法的温度控制在32.8℃以下，硫酸钠以芒硝形式析出，从而提取出其中的硫酸钠，并获得可回用的酸液。

2.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述的耐酸过滤器包括石英砂过滤器、一级或多级微孔过滤器、丝束过滤器中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述原水池、吹脱池和搅拌池均为耐酸水池。

4.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述超滤的方式包括错流或死端方式，其中采用的超滤膜元件包括管式、板式、碟式、卷式或毛细管式膜元件。

5.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述超滤膜系统包括通过管道连通的UF进水罐、UF进水泵、UF保安过滤器、UF膜单元、UF循环泵和UF产水罐；经冷却后的淡黄色预处理液依次经过UF进水罐、UF进水泵和UF保安过滤器后进入UF膜单元，从而获得反渗透进水要求的超滤液。

6.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述反渗透系统包括通过管道连通的保安过滤器、反渗透高压泵、RO膜单元、RO产水罐和RO浓水罐，所述的超滤液依次经过保安过滤器和反渗透高压泵后进入RO膜单元，所获无色反渗透产水进入RO产水罐，橙黄色反渗透浓水进入RO浓水罐。

7.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于还包括：在完成以活性炭吸附所述橙黄色反渗透浓水内COD的操作后，对使用后的活性炭进行再生处理。

8.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述澄清处理中采用的澄清池为耐酸水池，所述澄清池底部设置有刮泥机，用于将池底沉淀物及时收集至池底部中心，并且所述澄清池是间歇操作或连续操作的。

9.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于还包括：在预处理步骤和蒸发结晶步骤中的任一者中采用活性炭吸附酸性废水中的COD。

10.根据权利要求1所述粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其特征在于：所述蒸发结晶处理的方式包括MVR蒸发、多效蒸发或多级真空闪蒸。