[发明专利]一种高强度透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度透水砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成：高碳铬铁渣50-60份、多孔骨料20-30份、水泥15-25份、煅烧煤矸石粉5-10份、改性秸秆粉4-8份、粉煤灰3-8份、硅灰2-6份、氧化铝空心球2-8份、造孔剂0.5-1.5份、减水剂0.3-0.8份和水25-35份。

2.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成：高碳铬铁渣55份、多孔骨料25份、水泥20份、煅烧偏高岭土7.5份、改性秸秆粉6份、粉煤灰5.5份、硅灰4份、氧化铝空心球5份、造孔剂1份、减水剂0.5份和水30份。

3.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，所述多孔骨料为高炉水渣经研磨筛分获得5-10mm的超细粉末。

4.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，所述煅烧煤矸石粉的制备方法包括：将煤矸石粉碎、研磨成粉状，并加入硫酸钙混合均匀后放入煅烧炉中，在900℃下煅烧5h后制得煅烧煤矸石粉，硫酸钙的加入量为煤矸石粉的8%。

5.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，所述改性秸秆粉的制备方法包括：先用10-15%双氧水浸泡秸秆粉末40-60min，再用蒸馏水洗净，脱水，加入想入相当于秸秆粉末重量1-3%的铝酸酯偶联剂DL-11、2-4%的月桂醇硫酸钠、3-5%的蛭石粉，高速分散20-40min，干燥，粉碎研磨成超细粉末，即得改性秸秆粉。

6.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，所述造孔剂为木屑粉、木炭粉和石油焦按重量比5:2:1的混合物。

7.根据权利要求1所述的高强度透水砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水剂含固量不低于20%，减水率不低于25%。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高强度透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配方量称取高碳铬铁渣、粉煤灰及硅灰混匀，放入球磨机进行球磨30-50min，得到混合料A；

（2）按配方量称取多孔骨料、水泥、煅烧煤矸石粉和氧化铝空心球混匀，放入搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程中加入混合料A，搅拌1-3min后得到混合料B；

（3）按照配方量称取造孔剂、减水剂和水混合，待溶解均匀后，一同放入装有混合料B的搅拌机中，混合搅拌3-5min，得到料浆；

（4）将搅拌好的料浆装入模具中震动热压固化成型，24小时后脱模，得透水砖坯体；

（5）将陶瓷透水砖坯体放入蒸汽养护箱中进行蒸汽养护，养护结束后，再置于20-30℃、相对湿度为≥95％的环境中养护7-9d，制得高强度透水砖。

9.根据权利要求8所述的高强度透水砖的制备方法，所述步骤（1）中的高碳铬铁渣、粉煤灰和硅灰球磨至200-300目。

10.根据权利要求8所述的高强度透水砖的制备方法，所述步骤（5）中的蒸汽养护的时间为3d，第一天养护温度为120-130℃，第二天为90-110℃，第三天为60-80℃。