[发明专利]一种混炼胶自动化生产线

说明书

本发明公开了一种混炼胶自动化生产线，包括：与PLC控制器依次电性连接的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统和除尘净化系统；所述投料系统包括油料罐、粉料仓、供胶机；所述送料系统包括油料输送管道、粉料输送螺杆、供胶机输送链带；所述混炼出片系统包括密炼机、双螺杆挤出机、开炼机A、滤胶机、开炼机B、胶片冷却机；所述收片系统包括下收片装置和上收片装置；所述除尘净化系统包括多台除尘器，用于回收净化生产车间内的粉尘。通过上述方式，本发明采用PLC控制器各设备运行，自动化程度高，同时生产车间多方位设有除尘器，使生产环境整洁，达到6S环境要求。

技术领域

本发明涉及混炼胶生产技术领域，特别是涉及一种混炼胶自动化生产线。

背景技术

随着近现代工业技术的稳步快速发展，越来越多的工厂向工业4.0的方向发展和靠拢，同时伴随着国家环保政策的越来越严格，许多粗放型工厂的生产环境已经不适应国家相关环保法令法规，面临着停产整顿或关闭工厂的风险。同时伴随着工业的发展，企业越来越向专业化、精细化、规范化、系统化方面进行发展，原先的小而脏、脏而乱企业已经逐步被淘汰和边缘化，整个工业也在进行行业的重组和洗牌，而橡胶工业伴随着汽车工业、国防工业、民生工业的高速发展，国家高压的环保整治力度的加强，在这一方面更为突出和明显，橡胶行业也逐渐抓大放小，重新组建和洗牌，淘汰一些已经跟不上现代化工业脚步的小型企业，整个橡胶行业也越来越专业化、分工化、系统化和标准化。混炼胶的标准化和现代化的生产更是这个行业的龙头和先驱，更显得尤为重要。然而目前混炼胶生产线还普遍存在着自动化程度低，生产环境恶劣等不足。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种混炼胶自动化生产线，设备连接布局合理，从入料到出片整个生产过程采用自动化控制，自动化程度高，同时多方位设有粉尘回收净化设备，使生产环境整洁，达到6S环境要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混炼胶自动化生产线，包括：与PLC控制器依次电性连接的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统和除尘净化系统；

所述投料系统包括油料罐、粉料仓、供胶机；

所述送料系统包括油料输送管道、粉料输送螺杆、供胶机输送链带，用于将投料系统内的原料输送至混炼出片系统内；

所述混炼出片系统包括密炼机、双螺杆挤出机、开炼机A、滤胶机、开炼机B、胶片冷却机，所述送料系统将油料、粉料、生胶输送至所述密炼机，经所述密炼机塑炼或混炼后，再依次经过所述双螺杆挤出机挤出压片、开炼机A一次开炼出片、滤胶机过滤杂质、开炼机B二次开炼出片、胶片冷却机冷却胶片，最后输送至收片系统；

所述收片系统包括下收片装置和上收片装置，只需进行一段混炼加工的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至下收片装置收片，需要进行二段加硫或回炼处理的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至上收片装置收片；

所述除尘净化系统包括多台除尘器，用于回收净化生产车间内的粉尘。

在本发明一个较佳实施例中，所述混炼胶自动化生产线还包括与PLC控制器电性连接的称量系统，所述称量系统包括油料秤、粉料秤、胶料秤。

在本发明一个较佳实施例中，所述油料秤安装在油料输送管道上，所述油料秤与密炼机进料口之间的油料输送管道上还安装有油料中间斗，油料罐内的油料经油料输送管道输出后依次先经过油料秤称重再进入油料中间斗内暂存，最后从油料中间斗输送至密炼机进料口内。

在本发明一个较佳实施例中，所述粉料秤安装在粉料输送螺杆上，所述粉料秤的下方还安装有粉料中间斗，粉料仓内的粉料经粉料输送螺杆输出后依次先经过粉料秤称重再进入粉料中间斗内暂存，最后从粉料中间斗输送至密炼机进料口内。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶料秤安装在供胶机侧，供胶机输送的生胶经切胶机切割后再经胶料秤称重，称重合格后的生胶块再经供胶机输送链带输送至密炼机进料口内。