[发明专利]一种混炼胶自动化生产线

权利要求书

1.一种混炼胶自动化生产线，其特征在于，包括：与PLC控制器依次电性连接的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统和除尘净化系统；

所述投料系统包括油料罐、粉料仓、供胶机；

所述送料系统包括油料输送管道、粉料输送螺杆、供胶机输送链带，用于将投料系统内的原料输送至混炼出片系统内；

所述混炼出片系统包括密炼机、双螺杆挤出机、开炼机A、滤胶机、开炼机B、胶片冷却机，所述送料系统将油料、粉料、生胶输送至所述密炼机，经所述密炼机塑炼或混炼后，再依次经过所述双螺杆挤出机挤出压片、开炼机A一次开炼出片、滤胶机过滤杂质、开炼机B二次开炼出片、胶片冷却机冷却胶片，最后输送至收片系统；

所述收片系统包括下收片装置和上收片装置，只需进行一段混炼加工的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至下收片装置收片，需要进行二段加硫或回炼处理的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至上收片装置收片；

所述除尘净化系统包括多台除尘器，用于回收净化生产车间内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述混炼胶自动化生产线还包括与PLC控制器电性连接的称量系统，所述称量系统包括油料秤、粉料秤、胶料秤。

3.根据权利要求2所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述油料秤安装在油料输送管道上，所述油料秤与密炼机进料口之间的油料输送管道上还安装有油料中间斗，油料罐内的油料经油料输送管道输出后依次先经过油料秤称重再进入油料中间斗内暂存，最后从油料中间斗输送至密炼机进料口内。

4.根据权利要求2所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述粉料秤安装在粉料输送螺杆上，所述粉料秤的下方还安装有粉料中间斗，粉料仓内的粉料经粉料输送螺杆输出后依次先经过粉料秤称重再进入粉料中间斗内暂存，最后从粉料中间斗输送至密炼机进料口内。

5.根据权利要求2所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述胶料秤安装在供胶机侧，供胶机输送的生胶经切胶机切割后再经胶料秤称重，称重合格后的生胶块再经供胶机输送链带输送至密炼机进料口内。

6.根据权利要求1所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述混炼胶自动化生产线还包括与PLC控制器电性连接的条形码防错系统，所述条码防错系统包括多个条码扫描枪。

7.根据权利要求5所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述多个条码扫描枪分别设置在油料罐、粉料仓、供胶机、下收片装置及上收片装置处，分别用于扫描核对油料品种、粉料品种、生胶品种、一段混炼品种、二段混炼品种是否与PLC控制器设定品种相同。

8.根据权利要求1所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述多台除除尘器包括第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，所述第一除尘器的除尘口位于所述粉料仓仓口处，所述第二除尘器的除尘口位于所述密炼机进料口处，所述第三除尘器的除尘口位于密炼机出片口处。

9.根据权利要求1所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述混炼胶自动化生产线还包括与PLC控制器电性连接的排风系统，所述排风系统包括排风机，所述排风机安装在胶片冷却机的上方。

10.根据权利要求1所述的混炼胶自动化生产线，其特征在于，所述收片系统的前端还设置有金属探测器，所述金属探测器与PLC控制器电性连接，用于检测混炼出片系统输出的胶片是否含有金属杂质，当判定质量合格即正常收片。