[发明专利]一种制备氟化氢洗涤塔的使用方法有效
申请号: | 201811207314.3 | 申请日: | 2018-10-17 |
公开(公告)号: | CN108928804B | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 杨松 | 申请(专利权)人: | 杨松 |
主分类号: | C01B7/19 | 分类号: | C01B7/19;B01D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362000 福建省泉州市鲤城区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢氟酸气体 洗涤塔 氟化氢 制备 进气口 热交换 一级冷凝器 传质传热 喷淋组件 板组件 出气口 除液器 导气管 分液盘 氟化工 冷凝管 排气口 洗涤酸 排出 塔盘 冷却 体内 | ||
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及一种制备氟化氢洗涤塔的使用方法。其特征是:氢氟酸气体经导气管导入,在洗涤塔体内向上流经塔盘和分液盘,在此与喷淋组件播洒的洗涤酸传质传热,经冷却的氢氟酸气体经排气口进入一级冷凝器的进气口,氢氟酸气体经冷凝管板组件完成热交换后经除液器和出气口排出。
技术领域
本发明涉及氟化工技术领域,具体涉及一种制备氟化氢洗涤塔的使用方法。
背景技术
氟化氢已广泛应用于电子、化工、石油等行业,主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等,获得粗氟化氢后分离杂质的精制工序是一道关键工序, 精制工序中就包括冷凝这项工艺过程。中国发明专利(专利号为CN201310287202.4,专利名称为一种无水氟化氢生产方法)公开了一种无水氟化氢生产方法,其特征在于,包括以下步骤:将萤石粉和硫酸送入预反应器;在预反应器里,硫酸和萤石粉充分混合同时进行反应,生成粗氟化氢气体;所述粗氟化氢气体经预净化塔、洗涤塔除去杂质,然后依次通过两个冷凝器,将大部分氟化氢气体被冷冻介质所冷凝,在第一个冷凝器得到的凝液回流到预净化塔,在第二冷凝器得到的粗酸凝液通过第二粗酸泵送至精馏塔精制;无水氢氟酸依靠塔本身的压力离开所述精馏塔,经成品冷却器至无水氟化氢成品贮槽;精馏塔顶和氟化氢冷凝器的不凝气体进入硫酸吸收塔;硫酸从塔顶向下流,吸收气相中的氟化氢;用泵将含氟化氢的硫酸送回洗涤塔;离开硫酸吸收塔顶的气体,经过水洗塔,得到副产品氟硅酸;吸收了氟化氢的硫酸经洗涤塔返回预反应器。中国发明专利(专利号为CN201210506779.5,专利名称为一种无水氟化氢的制备方法)公开了一种无水氟化氢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将混合硫酸和氟石粉分别加热后,按照一定投料重量比在预反应器中混合进行预反应,得到混合物料,其中,所述的混合硫酸为浓硫酸和发烟硫酸的混合物,其重量比为硫酸:发烟硫酸=1:1.40~1.50;混合硫酸的加热时间为7~8分钟,加热温度为100~120℃;b)将混合物料连续进料到转炉反应器中,在转炉反应器转速为1.0r/min~2.0r/min和炉内压力为-0.55~-0.45KPa的条件下,依次采用550~650℃和700~800℃两种温度对混合物料进行反应,反应50~70分钟,得到粗氟化氢气体和固体物料,将得到的固体物料的一部分通过返料装置进料到转炉反应器再次反应,剩余固体物料进入二水石膏生产装置;c)粗氟化氢气体经洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔处理,得到纯净的氟化氢气体及剩余气体;d)使用硫酸对剩余气体进行循环回收,以吸收氟化氢气体;e)未被循环回收的剩余气体经水洗塔处理和尾气塔处理后,从尾气塔顶部排出。
现有技术1和现有技术2氟化氢分离杂质精制装置为目前常用的预净化塔、洗涤塔、冷凝器、精馏塔和脱气塔,其中洗涤、冷凝通常就是精制无水氟化氢的工艺过程之一,现有技术问题主要有洗涤塔底部出来的洗涤酸是进入洗涤循环贮槽,洗涤酸管道一般是插入洗涤循环贮槽液位800mm以下,如果酸液返混的气体过多,会导致洗涤塔的洗涤酸液位上升,会导致输送氢氟酸气体的导气管堵塞并回流到反应炉,对反应炉体造成腐蚀。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种制备氟化氢洗涤塔的使用方法,其特征是:
步骤一,使用前必须通过液位计观察洗涤塔、洗涤循环贮槽、一级冷凝器的液面状况,保证液面处于距导气管和出气口达1000mm,高于洗涤循环贮槽出口端300 mm以上,打开洗涤循环贮槽排气阀排空少量混杂气体,确保液封处于正常工作状态。
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