[发明专利]一种电池焊点检测仪器

说明书

本发明涉及电池检测领域，具体的说是一种电池焊点检测仪器，包括集料机构、推料机构、底座、显示屏、拉力测试机构、下料机构、电池板和夹紧机构；本发明将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测；在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固；在检测完成后可快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。

技术领域

本发明涉及电池检测领域，具体的说是一种电池焊点检测仪器。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置；如太阳能电池；电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电。

电池生产过程中，需要将电池的正负极材料焊接在电芯上，焊接完成后，对焊接点进行拉力测试，而后观察焊接点是否存在质量问题；现有技术中，焊接点焊接质量的检测通常由人工进行，人工检测不但效率低，而且人工检测容易出现遗漏和差错。鉴于此，本发明提供了一种电池焊点检测仪器，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测。

(2)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固。

(3)本发明所述的一种电池焊点检测仪器，在检测完成后可通过旋转的活动输送带旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电池焊点检测仪器，括集料机构实现对所述电池板进行集装，所述推料机构推动所述电池板进行上料，所述显示屏显示拉力测试时的拉力，所述拉力测试机构通过拉动所述电池板外侧的数据线进行拉力测试，所述下料机构实现对测试后的所述电池板根据是否合格判断进行下料，所述夹紧机构对所述电池板数据线进行夹紧以便于进行测试；将需要检测的电池板置于集装箱的内部，而后通过传送带旋转带动推动杆推动电池板移动到需要检测的位置，实现自动的上料，可实现循环上料，自动化程度高，适合批量的检测；在进行检测时，利用夹紧机构固定电池板的数据线，而后利用推动的方式施加拉力，测量其在不但的增加拉力状况下焊点处是否出现异常，并通过摄像的方式进行记录，操作简单，同时可准确、直观的检测处焊点是否牢固；在检测完成后可通过旋转的活动输送带旋转与不同的输送带连接的方式对合格和不合格的产品输送带到不同的位置处，实现快速分离不同质量的电池板，无需人工分离，提高整体的操作的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池焊点检测仪器，包括集料机构、推料机构、底座、显示屏、拉力测试机构、下料机构、电池板和夹紧机构，所述集料机构的内部集装所述电池板，且所述集料机构的底部固定所述底座；所述底座的内部安装对所述电池板进行推动出料的所述推料机构，且所述底座的顶部设有所述夹紧机构；所述夹紧机构用于对所述电池板的数据线进行夹紧，且所述夹紧机构的侧部设有对所述电池板进行拉力测试的所述拉力测试机构；所述拉力测试机构电性连接所述显示屏；所述底座的端部设有对合格与不合格的所述电池板进行分类输出的所述下料机构。