[发明专利]高精度新型半边管成形装置

说明书

本发明公开了一种高精度新型高效半边管成形装置，包括C型压臂，所述C型压臂上安装有伸缩机构，位于所述液压伸缩缸的底部连接有上压座，所述上压座与上滚轮套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮，所述上压单元与两根下滚轮构成等腰三角形结构，该装置可以将裁减好的铝板卷成需要的半圆管，然后将两个相同的半圆管对罩，放置在特定的工装上用搅拌摩擦焊焊成需要的筒体；其次能对不同直径的半边管快速定形，满足筒径不同的需求，大大提高工作效率，减少投资成本；卷板加工范围不受筒体长度与厚度限制，改变传统长筒体由短筒体对接制作方法，提高了工作效率；伺服电机与T型丝杠组合控制滚轮位置，提高了圆弧成形精度，从而提高筒体制作精度。

技术领域

本发明涉及特高压输电领域超长GIL管成形方法，尤其是涉及一种高精度新型半边管成形装置。

背景技术

目前我国特高压输电用的标准GIL管线均采用铝合金螺旋焊管技术生产，边螺旋成形边焊接，GIL管线结构采用螺旋焊管生产的最大缺点是生产效率低下，不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的 GIL管线配置独立的生产线，因此铝合金螺旋焊管技术存在通用性差，生产效率低，重新调整技术难度大等缺点。而我国电网改造所需的GIL管线超长，直径规格多样，这就要求对GIL管成形技术提出了新要求。同时螺旋焊管采用的TIG焊接方法效率低，熔深浅，容易出现气孔、咬边等缺陷。近年来随着高质量、高效率的搅拌摩擦焊技术在铝合金焊接领域的广泛应用，由此看来，设计一种适合采用搅拌摩擦焊技术的新型高效GIL管成形技术变得非常紧迫了。

传统的普通卷板机由于其自身结构原因，无法卷制超长筒体，因为卷板机越长，滚子无论是空载状态还是工作状态其挠度变形量也就越大，根本无法满足筒体精度要求。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种不同直径规格的GIL管线需要重新调整成形直径或为提高生产效率不同直径的GIL管线配置独立的生产线的高精度新型半边管成形装置。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种高精度新型半边管成形装置，包括 C型压臂，所述C型压臂上安装有伸缩机构，位于所述液压伸缩缸的底部连接有上压座，所述上压座与上滚轮套接构成上压单元，所述上压单元与下压单元为垂直面，且所述下压单元包括两根下滚轮，所述上压单元与两根下滚轮构成等腰三角形结构。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述两根下滚轮的两端横穿过导向座，所述导向座固定在安装基础台上，在下滚轮升降时，起到导向作用。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述上压座底部固定连接有导向吊环，所述上滚轮套接在所述导向吊环上。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述上滚轮的一端具有凸出的圆环台，所述圆环台的圆环外径与上压座的导向吊环内径相同，所述上滚轮的另一端具有圆形凹槽，所述圆形凹槽与上滚轮另一端的凸出圆环台紧密配合。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述伸缩机构通过液压马达与数控动力系统传动连接。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述伸缩机构为液压伸缩缸或伺服电机控制T型丝杠副。

更优化的方案是高精度新型半边管成形装置，所述C型压臂至少具有两个。

本发明的优点：该装置可以将裁减好的铝板卷成需要的半圆管，然后将两个相同的半圆管对罩，放置在特定的工装上用搅拌摩擦焊焊成需要的筒体；其次能对不同直径的半边管快速定形，满足筒径不同的需求，大大提高工作效率，减少投资成本；卷板加工范围不受筒体长度与厚度限制，改变传统长筒体由短筒体对接制作方法，提高了工作效率；伺服电机与T型丝杠组合控制滚轮位置，提高了圆弧成形精度，从而提高筒体制作精度。

附图说明