[发明专利]一种高转印率碳粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高转印率碳粉及其制备方法，包括如下重量份的原料：丙烯酸丁酯20‑40份，甲基丙烯酸甲酯20‑40份，苯乙烯40‑80份，颜料10‑20份，聚乙烯蜡2‑4份，电荷调节剂4‑10份，偶氮二异庚腈0.4‑1份，蒸馏水160‑220份，聚乙烯醇4‑10份，硬脂酸钠1‑6份，聚酯树脂20‑30份；采用悬浮聚合的方式获得产品。该碳粉流动性好，稳定性高，碳粉的转印率显著提高，节约碳粉用量。

技术领域

本发明涉及碳粉技术领域，特别涉及一种高转印率碳粉及其制备方法。

背景技术

随着办公自动化的发展，复印、打印等作业流程已较为普遍，融入人们的办公生活中。碳粉是用于静电复印、激光打印等电摄影过程中的主要耗材，其用量也越来越大。碳粉目前的主要生产方法有物理混炼粉碎法、化学聚合法，这两种方法相比，化学聚合法碳粉在粒径分布、形态控制方面更具优势，能够进一步提高图像的分辨率。但是，现有技术中生产的聚合法碳粉多存在流动性差，转印率较低的问题，造成碳粉浪费，影响使用效果。

发明内容

本发明提出一种高转印率碳粉及其制备方法，解决现有技术中碳粉流动性差、稳定性差，导致转印率低，碳粉浪费严重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高转印率碳粉，包括如下重量份的原料：丙烯酸丁酯20-40份，甲基丙烯酸甲酯20-40份，苯乙烯40-80份，颜料10-20份，聚乙烯蜡2-4份，电荷调节剂4-10份，偶氮二异庚腈0.4-1份，蒸馏水160-220份，聚乙烯醇4-10份，硬脂酸钠1-6份，聚酯树脂20-30份。

作为一优选的实施方式，所述聚乙烯蜡分子量为4000-5000，密度为900-930Kg/m³。

作为一优选的实施方式，所述电荷调节剂采用季铵盐。

作为一优选的实施方式，所述聚酯树脂采用粒径5-8μm的饱和聚酯树脂。

一种高转印率碳粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)将所述聚乙烯醇、硬脂酸钠加入所述蒸馏水中，溶解后制得分散体系；

步骤(2)将所述丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯混合，并依次加入所述颜料、聚乙烯蜡、电荷调节剂，搅拌混合后制得原料体系；

步骤(3)将所述原料体系加入所述分散体系，并加入所述偶氮二异庚腈，常温下搅拌混合分散1-1.5h，搅拌速率500-600r/min；升温至80-95℃的恒温环境，搅拌聚合4-5h；降温至40-50℃，加入所述聚酯树脂，搅拌混合1-1.5h，常温冷却后至制得半成品；

步骤(4)将所述半成品过滤、清洗、去除杂质，真空干燥后制得成品。

采用上述技术方案，通过配方优选，该方法制得的碳粉由于采用液体分散，碳粉颗粒一致性好，粒径可控制在10μm以下，颗粒均匀、圆滑，流动性增加；该方法可使得原料混合更均匀，熔点明显降低，提高碳粉转印率；该方法将不同类型树脂共混，协同发挥使用效果，可显著增加碳粉稳定性。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种高转印率碳粉，包括如下重量份的原料：丙烯酸丁酯20份，甲基丙烯酸甲酯20份，苯乙烯40份，颜料10份，聚乙烯蜡2份，电荷调节剂4份，偶氮二异庚腈0.4份，蒸馏水160份，聚乙烯醇4份，硬脂酸钠1份，聚酯树脂20份。

作为一优选的实施方式，聚乙烯蜡分子量为4000，密度为900Kg/m³。