[发明专利]一种石油压裂泵锻件加工方法

权利要求书

1.一种石油压裂泵锻件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料炼制：将质量配比为：Cu：2％-5％、Mg：2％-6％、Sn：1％-3％、Zr：0.1％-0.5％、Si0.1％-0.5％、Mn0.2％-0.6％、SiC颗粒：14％-16％、稀土：0.05％-0.2％、TiB3％-8％、Al₂O₃1％-5％、余量为Fe的原料进行混合、炼制；

(2)坯件铸造：原料经电弧炉初炼并进行预处理脱硫后采用转炉工艺脱磷技术吹炼扒渣，LF钢包精炼炉深脱硫后利用RH炉真空循环脱气，圆坯连铸形成连铸坯，增强产品强度；

(3)高吨位油压机锻造：采用优质电渣锭作为原料，锻造采用8000吨水油压机进行三相锻造，保证了锻坯成分均匀、组织均匀致密；

(4)热处理：通过多次正火、油淬、高温回火，保证了应力充分释放和组织均匀；

(5)精密机加：工经过精磨、铣镗等精密机加工工序后得到成品；

(6)锻件表面溅射：先将磁控溅射真空设备中气压抽至小于2×10^-3Pa，之后通入氩气，开启流量计，使真空腔内气压约为0.8Pa时关闭充气阀，将溅射偏压调至-50--250V，溅射电流调至3-6A，转动金属轮后沉积3-6h后关闭溅射电压及偏压；经过全面检验，合格产品入库、出厂，溅射靶材为钛合金。

2.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵锻件加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中原料炼制包括：电弧炉初炼：电炉采用换渣操作，氧化期结束流出全部氧化渣换新渣，确保电弧炉终点Ti≤0.0008％、P≤0.0060％；电弧炉无渣出钢；LF精炼：LF精炼渣碱度控制在1.5-2.0，LF精炼过程中采用电石加碳粉进行扩散脱氧，白渣保持时间10-30分钟；RH真空精炼：在真空度67Pa以下，真空保持15-20分钟；真空精炼结束前5分钟添加铝粒增Al至目标值。

3.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵锻件加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中稀土为质量配比镧10％、铈30％、镨20％、钐10％、铕10％、钆10％、铽10％。

4.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵锻件加工方法，其特征在于：所述步骤(4)热处理包括：初次正火：将工件加热至750℃保温15-20分钟，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至200-300℃；再次正火：将工件加热至850℃保温15-20分钟，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至200-300℃；三次正火：将工件加热至950℃保温15-20分钟，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至200-300℃；

油淬：将工件加热至920°c进行油淬从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至200-300℃；将工件加热至780°c油淬从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至200-300℃；

高温回火：把零件油淬后，再加热到500～650℃，保温20-30分钟，以每分钟降低20℃的速度冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵锻件加工方法，其特征在于：所述在锻件表面溅射之前，依次由丙酮、无水乙醇和去离子水对锻件表面进行清洗。