[发明专利]一种超精细LED显示屏面罩及其成型方法

说明书

本发明实施例公开了一种超精细LED显示屏面罩及其成型方法，该LED显示屏面罩包括面罩主体，所述面罩主体采用H型流道模具多点进胶方式一体成型为网格结构，所述面罩主体设有若干通孔，所述通孔正对LED显示屏内灯珠位置，每个通孔的灯孔框壁厚度为0.1mm，每个灯孔框尺寸均为1.14×1.14mm，所述面罩主体的整体厚度为0.45mm。与现有技术相比，本发明实现了LED面罩超精细网格，灯孔框壁宽度仅为0.1mm，很大程度上避免了黑斑和马赛克现象的产生，使显示屏画面更加靓丽、清晰。超细流道多点进胶的工艺不仅保证了填充的均匀性，并且产生的水口料少，成型周期缩短，降低了生产成本，为大批量生产提供保障。

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种超精细LED显示屏面罩及其成型方法。

背景技术

随着LED技术的快速发展，LED显示屏凭借着轻薄、节能、环保的优势日益受到人们的青睐，而LED面罩对LED起到保护作用，对显示效果也有着很大的影响，是LED显示屏的重要部件。LED显示屏面罩大都成网格状结构，现有面罩的边框宽度主要在0.2-0.4mm之间。目前LED像素点间距已设计到P1.2，相应的对面罩要求更加精细，才能满足图像更加靓丽色彩要求。由于LED面罩的灯孔宽度和面罩的整体厚度极小，在注塑成型时容易产生不饱胶、变形、表面颜色不均等注塑成形问题。常规成型技术对于薄壁塑胶结构件往往需要采用大流道走胶、高压力成型方式来满足，但这使得水口料增多，成型周期时间长，增加了产品的生产成本。

因此，现有技术还有待进一步改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种超精细LED显示屏面罩及成型方法，以便很好解决超精细面罩成型困难、生产成本过高、品质不稳定的技术问题。

本发明实施例的第一方面提供一种超精细LED显示屏面罩，包括面罩主体，所述面罩主体采用H型流道模具多点进胶方式一体成型为网格结构，所述面罩主体设有若干通孔，所述通孔正对LED显示屏内灯珠位置，每个通孔的灯孔框壁厚度为0.1mm，所述面罩主体的整体厚度为0.45mm。

可选地，所述通孔呈矩阵排列。

可选地，所述面罩主体的长度和宽度均为50.12mm。

可选地，每个灯孔框的尺寸均为1.14×1.14mm。

可选地，所述H型流道模具包括相互连通的主流道和分流道，所述主流道为H型，所述分流道包括若干个且并相互平行排布，每个分流道上分布有若干个入浇口。

可选地，所述分流道的横向和纵向均匀分布10个入浇口。

可选地，每个分流道的间距为5mm。

可选地，所述入浇口尺寸为0.07mm。

本发明实施例第二方面提供了一种超精细LED显示屏面罩的成型方法，包括步骤：

向预制模具中灌胶；所述预制模具包括H型主流道和若干平行排布的分流道，每个分流道上均匀分布有若干个入浇口；

控制模具从各分流道的多个入浇口灌胶；

固化形成一体化网格结构的LED显示屏面罩；

可选地，所述分流道的横向和纵向均匀分布10个入浇口，每个分流道的间距为5mm，所述入浇口尺寸为0.07mm。

与现有技术相比，本发明实现了LED面罩超精细网格，灯孔框壁宽度仅为0.1mm，很大程度上避免了黑斑和马赛克现象的产生，使显示屏画面更加靓丽、清晰。超细流道多点进胶的工艺不仅保证了填充的均匀性，并且产生的水口料少，成型周期缩短，降低了生产成本，为大批量生产提供保障。

附图说明