[发明专利]一种钢结构反应釜内衬用耐温耐酸防腐涂料

说明书

一种钢结构反应釜内衬用耐温耐酸防腐涂料，包括了A、B两种组份，以质量比为1：（0.01‑0.1）组成；A组份由酚醛环氧乙烯基树脂、纳米钛粉、溶剂、偶联剂、分散剂、流平剂、促进剂、消泡剂、改性剂配伍组成，B组份由固化剂和溶剂组成，制得的本产品长期使用温度耐温可以达到200℃，短期使用温度可达300℃，涂料附着力强，耐酸抗盐蚀效果好,对含氯介质腐蚀也有较好的防腐效果。

技术领域

本发明涉及一种耐温耐酸防腐涂料，尤其是在钢结构反应釜内衬用耐温耐酸防腐涂料。

背景技术

反应釜是加热、蒸发、合成、分解及低高速的混配功能容器，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多个领域。反应釜压力大，温度高，介质腐蚀性强，在连续使用反应釜的过程中，腐蚀问题始终是限制其达到正常使用寿命的瓶颈。

反应釜的腐蚀破坏，大部分是由于在高温高压及强腐蚀介质中产生的。常见的反应釜腐蚀问题主要有孔蚀、下封头应力腐蚀、不锈钢衬里腐蚀、蒸压反应釜的腐蚀等4种。根据腐蚀的成因和机理，孔蚀、下封头应力腐蚀常常从反应釜结构设计和材料选择上进行控制，如孔蚀产生主要取决于金属材料和腐蚀介质的种类。在介质静滞的条件下，尤其是有覆盖物的表面上，不锈钢孔蚀多发生于此，然而在有流速的环境中，通常会使孔蚀减轻或基本停止，从而减轻反应釜的腐蚀。因此可以通过优选材质、优化反应釜结构，尽量减少易滞留腐蚀介质的空间，将金属的连接处加工得光滑些可有效预防孔蚀。而预防下封头应力腐蚀可去除夹套或改善夹套结构或喷丸处理等。而不锈钢衬里腐蚀，表现在破裂后的衬里表面，可见有明显的点蚀坑，深浅各异且分布不均匀，中间部位较密，其余较稀少；底部有浅而大的蚀坑。其腐蚀的机理复杂，包括物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀等。复杂的腐蚀机制使其防护显得尤为困难。

针对不锈钢衬里的腐蚀，目前主要措施是对不锈钢内衬进行阳极氧化处理，减少衬里表面的不均匀性，从而提高材料的耐蚀性能和点蚀电位，这对于防止点蚀及应力腐蚀破裂的发生，起到了至关重要的作用。南方某化工机械厂生产的1Crl8Ni9Ti衬里反应釜在一般的化工生产中使用情况很好，取得了较好的经济效益，但也有用户投诉使用一年多甚至不到一年就破裂泄漏。

发明内容

针对现有技术中存在的一些不足，本发明提出的一种钢结构反应釜内衬用耐温耐酸防腐涂料，在连续使用反应釜的过程中，耐酸抗盐蚀效果好,对含氯介质腐蚀也有较好的防腐效果。

具体是这样实施的：一种钢结构反应釜内衬用耐温耐酸防腐涂料，包括了A、B两种组份，其特征在于A、B两种组份的质量比为1：（0.01-0.1）；

所述A组份的原料质量配比为：以酚醛环氧乙烯基树脂100份为基准，外加:纳米钛粉40-80份，溶剂40-50份，偶联剂1-9份，分散剂1-9份，流平剂1-9份，促进剂1-9份，消泡剂1-9份，改性剂5-20份，其中：

酚醛环氧乙烯基树脂的重均分子量为2000-10000，羟基当量为250-2500g/eq；

纳米钛粉的粒度范围为30nm-200nm，纯度>99.5%；

偶联剂为氨基硅烷、钛酸丁酯的一种或组合；

流平剂为聚醚改性硅氧烷或聚酯改性硅氧烷或烷基改性硅氧烷，所述聚醚改性硅氧烷、聚酯改性硅氧烷的分子量范围3000-15000，n+m范围50-200，烷基改性硅氧烷分子量范围7000-12000，n+m范围30-50；

分散剂为聚丙烯酸酯、油酸钠、德国BYK-161型分散剂的一种或组合；

促进剂为环烷酸钴或二甲基苯胺；

消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或德国BYK-A555型消泡剂；