[发明专利]方便输送树脂瓦的堆码装置

说明书

本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置，属于堆码装置技术领域，包括水平设置的第一平板，第一平板上竖直设置有若干根支承杆，每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧，在每个支承杆的顶部均开设有通槽，对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴，每个销轴均贯穿支承杆，在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，缓冲板通过销轴铰接在支承杆上，在支承杆和缓冲板之间设置有压簧；压簧的一端固定在支承杆上，其另外一端固定在缓冲板上；对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关，限位开关位于第一凸起和销轴之间，在第一平板的底部安装有滚轮。本发明提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置，属于堆码装置技术领域。

背景技术

在树脂瓦生产过程中，从树脂瓦输送装置输出的成品瓦需要通过人工的方式来进行堆码，每切割一片成品树脂瓦就需要人工将其搬运到指定的位置，由于每切割一片成品瓦的时间较长，需要人工原地等待，所以浪费了大量的人力成本。

上述问题申请人设计出了一套树脂瓦堆码装置，其结构主要包括水平设置的支架，在支架上均竖直设置有若干个支承板，每个支承板均分布在支架的左右两侧，在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽，对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴，每个销轴贯穿整个支承板，在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上，在每个支承板内侧均垂直设置有第一凸起，在每个缓冲板的底部均垂直设置有第二凸起，在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧；压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上；在支架上水平设置有若干个堆码盒，堆码盒位于左右两侧的支承板之间。

上述技术在使用时，由于堆码盒与缓冲板的竖直距离较大，树脂瓦在降落时可能会倾斜落入堆码盒内，造成堆码凌乱，需要人工进行调整，而且堆码盒装满后需要及时将树脂瓦调走，否则会卡在左右两侧的缓冲板上。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便输送树脂瓦的堆码装置，树脂瓦可平稳降落在第二平板上，同时方便输送树脂瓦，提高了工作效率。

本发明所述的方便输送树脂瓦的堆码装置，包括水平设置的第一平板，其特征在于：第一平板上竖直设置有若干根支承杆，每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧，在每个支承杆的顶部均开设有通槽，对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴，每个销轴均贯穿支承杆，在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板，缓冲板通过销轴铰接在支承杆上，在支承杆和缓冲板之间设置有压簧；压簧的一端固定在支承杆上，其另外一端固定在缓冲板上；对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关，限位开关位于第一凸起和销轴之间，在第一平板的底部安装有滚轮。

进一步，所述第一平板的上方水平设置有第二平板，在第一平板与第二平板之间竖直设置有液压缸，液压缸的液压杆固定在第二平板的底部。

进一步，所述每个支承杆均穿装在第一平板上，每个支承杆与第一平板均呈间隙配合。

进一步，所述缓冲板的上端通过销轴铰接在支承杆上，第二凸起设置在缓冲板的下端，第一凸起和第二凸起均与销轴等距。

进一步，所述滚轮是万向轮。

进一步，所述每个支承杆的内表面上设置有第一凸起，在缓冲板的底部设置有第二凸起，压簧的一端套装在第一凸起上，其另一端套装在第二凸起上。

进一步，所述第二平板左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：