[发明专利]一种耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂，包括如下组分：酚、醛、伯胺、催化剂、改性剂、增韧剂。本发明还提供了所述耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂的制备方法。本发明所述的耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂，在室温下粘性好、高温下粘度稳定，具有良好的耐热性能，并且成膜性好、力学性能优异，用其制备的苯并噁嗪基复合材料孔隙率低，质量保留率高。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体而言，本发明涉及一种耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂及其制备方法。

背景技术

预浸料是树脂基体通过浸渍纤维布而形成的复合体，也是复合材料制件的基础单元，因此，预浸料质量的优劣很大程度上决定着复合材料的最终性能。目前预浸料的生产工艺主要有溶液浸渍法(湿法)和热熔预浸法(干法)。

其中，溶液浸渍法制备预浸料存在制备工序繁杂、制备效率低等不足。一方面，溶液浸渍法在基体树脂中引入大量溶剂，不仅易造成环境污染，危害工作人员健康，而且溶剂的挥发使得树脂含量难准确控制，预浸料批次稳定性差。另一方面，溶液浸渍法获得的预制件成型时易形成空隙、气泡，严重影响制品的质量和性能。

而热熔预浸法制备的预浸料挥发份含量很低、树脂含量可控、批次稳定性好，可有效避免溶液浸渍法的溶剂所造成的环境污染，且所制备的复合材料孔隙率低、力学性能好、尺寸精度高，近年来成为国内外研究热点。热熔预浸法要求树脂在室温下要具有良好的成膜性、可任意弯曲，熔渗温度下能维持一段时间的低粘度，并能良好地浸润纤维预成型体。

苯并噁嗪是一种高性能热固性树脂，具有诸多优异的特点，如分子设计性强、固化无小分子放出、近似零收缩，可用于树脂传递模型(RTM)、缠绕、模压、层压等复合材料成型工艺，在航空航天、电子电气等领域得到了应用。但是，目前热熔预浸法所采用的树脂基体主要是环氧树脂，而苯并噁嗪树脂存在室温粘性差、高温下粘度过低、成膜性差、脆性大的问题，并且苯并噁嗪基复合材料孔隙率高，限制了其在热熔预浸料领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂，解决现有的苯并噁嗪树脂存在室温粘性差、高温下粘度过低、成膜性差、脆性大的问题，并且解决苯并噁嗪基复合材料孔隙率高的难题，得到室温粘性好、高温下粘度稳定、成膜性好、力学性能好，且复合材料孔隙率低、质量保留率高的苯并噁嗪树脂，同时改善了苯并噁嗪树脂的耐热性能。

本发明还提供了一种耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂的制备方法。

为了解决上述问题，本发明提供的耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂，以摩尔比计，包括如下组分：

酚10～200份；

醛 15～600份；

伯胺5～300份；

所述耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂还包括催化剂、改性剂、增韧剂；所述催化剂、所述改性剂、所述增韧剂与所述酚的用量关系如下：

酚 100重量份；

催化剂 0～20重量份；

改性剂 0～30重量份；

增韧剂 0～50重量份。

优选地，所述耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂以摩尔比计，包括如下组分：

酚100份；

醛 180～480份；

伯胺30～250份；

所述耐高温的热熔型苯并噁嗪树脂还包括催化剂、改性剂、增韧剂；所述催化剂、所述改性剂、所述增韧剂与所述酚的用量关系如下：

酚100重量份；

催化剂 0～5重量份；