[发明专利]一种复合材料小型管状零件的成型工艺

说明书

本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种复合材料小型管状零件的成型工艺。小型管状零件的模具一般为整体，铺层包覆在模具外表面，经过预抽与固化过程后会紧紧粘在模体外表面，目前仅依靠模体分段脱模以脱离。本发明提出了一种复合材料小型管状零件的成型工艺，首先在模具基体表面粘贴一层厚度为不大于0.1mm的铜箔，之后在铜箔表面涂覆脱模剂，待脱模剂晾干之后铺贴复合材料，固化成型后将管状零件从模具基体取下并剥离铜箔。通过改善模体表面的粗糙度，有利于零件成型后的脱模。

技术领域

本发明属于复合材料制造领域，具体涉及一种复合材料小型管状零件的成型工艺。

背景技术

复合材料小型管状零件与大型管梁零件结构相似，但在模具设计上有明显差异，大型管梁零件模具一般为上下分模结构，零件铺层时，在上下半模铺覆好后合模，零件脱模时将模具上下模体脱开。而小型管状零件模具一般为整体，其外形与零件内表面一致，零件铺层时，铺层包覆在模体外表面，零件在经过预抽与固化过程后会紧紧粘在模体外表面，目前仅依靠模体分段脱模以脱离。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种复合材料小型管状零件的成型工艺，克服脱模困难的问题。

一种复合材料小型管状零件的成型工艺，首先在模具基体表面粘贴一层厚度为不大于0.1mm的铜箔，之后在铜箔表面涂覆脱模剂，待脱模剂晾干之后铺贴复合材料，固化成型后将管状零件从模具基体取下并剥离铜箔。

所述铜箔的厚度为0.1mm。

在所述模具基体的端面上还具有拉环。

所述铜箔通过高温胶带粘贴在模具基体上。

有益效果：采用本发明的成型工艺，通过改善模体表面的粗糙度，有利于零件成型后的脱模。

附图说明

图1是管状零件在模具上的结构示意图。

具体实施方式

操作时，在模具基体1外表面先铺贴一层表面光滑且薄的铜箔2，铜箔2的表面光滑，厚度为0.1mm，用高温胶带与模具基体1粘贴在一起，然后在铜箔2的外表面施加脱模剂，待脱模剂晾干后，送入操作间完成管状零件4的铺层。待管状零件4固化后，从模具基体1上脱出，再将铜箔2从管状零件4表面剥离。