[发明专利]一种高性能耐磨轴承及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种高性能耐磨轴承及其制作工艺，所述高性能耐磨轴承由以下重量份原料制成：铬钢100份、镁粉5份、铝粉6份、铜粉8份、玻璃纤维丝5份、环氧树脂15份、聚四氟乙烯8份、碳纤维丝3份、石墨3份、硅钡钙0.75份、金属增韧剂1.5份和固化剂0.75份，本发明结构科学合理，使用安全方便，在制作高性能耐磨轴承的过程中，通过在原料内部加入环氧树脂和玻璃纤维丝，使得轴承具有极高的强度，使得轴承摩擦面的抗拉强度大大的提高，抗冲击疲劳性能、轴承承受震动和冲击载荷的能力都极大的提高，轴承原料中加入的玻璃纤维丝和高强度的聚四氟乙烯经过环氧树脂的复合，能够长期保持轴承面的自我润滑功能，完全克服了热塑性材料的缺点。

技术领域

本发明涉及轴承制作技术领域，具体为一种高性能耐磨轴承及其制作工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但是，现有的轴承在使用的过程中存在以下缺陷：在使用时，由于外环与内环之间的摩擦，会产生一定的热量，如果不对热量进行及时的散热处理，会降低轴承的使用寿命，并且，轴承与阀体进行连接时，如果连接不紧密会出现打滑现象，影响蝶阀的正常运转，在使用的过程中，轴承的强度较低，在长时间的转动下，轴承的摩擦层会出现脱落现象，影响轴承的正常使用，并且，轴承在使用一段时间之后，需要对轴承进行润滑处理，否则，轴承内部的摩擦力会由于长时间的磨损，导致摩擦力增大，进而降低轴承的使用寿命，传统的轴承在使用的过程中，轴承的抗冲击疲劳性能、轴承承受震动和冲击载荷的能力都较低，无法满足全程无润滑的高频率和高寿命的苛刻的工作条件，所以，人们急需一种新型高性能耐磨轴承及其制作工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种高性能耐磨轴承及其制作工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用时，由于外环与内环之间的摩擦，会产生一定的热量，如果不对热量进行及时的散热处理，会降低轴承的使用寿命，并且，轴承与阀体之间进行连接时，如果连接不紧密会出现打滑现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能耐磨轴承的制作工艺，所述高性能耐磨轴承由以下重量份原料制成：铬钢80-110份、镁粉3-5份、铝粉5-7份、铜粉5-10份、玻璃纤维丝3-10份、环氧树脂10-20份、聚四氟乙烯5-10份、碳纤维丝2-5份、石墨2-4份、硅钡钙0.5-1份、金属增韧剂1-2份和固化剂0.5-1份。

根据上述技术方案，所述高性能耐磨轴承由以下重量份原料制成：铬钢100份、镁粉5份、铝粉6份、铜粉8份、玻璃纤维丝5份、环氧树脂15份、聚四氟乙烯8份、碳纤维丝3份、石墨3份、硅钡钙0.75份、金属增韧剂1.5份和固化剂0.75份。

根据上述技术方案，包括以下步骤：

S1、将铬钢倒入研磨机中，研磨成粉末，加入适量水，得到250目粉末，然后放入搅拌机中；

S2、将镁粉、铝粉、铜粉、玻璃纤维丝、环氧树脂、聚四氟乙烯、碳纤维丝、石墨和硅钡钙放入搅拌机中，在1100转/分下混合5-10min，加入金属增韧剂和固化剂继续搅拌10-15min；

S3、将混合后的粉末放入模具中，在300Mpa的压力下压制成型，然后加热5小时；

S4、将经过配料并降温冷却之后的原材料通过锻造形成轴承零件毛坯；

S5、将轴承零件毛坯依次放入轴承磨床、内沟磨床和外沟磨床进行初次打磨；

S6、将步骤S5打磨加工之后的轴承零件依次放入高精度通磨无心磨床和精密沟道超精研机进行加工处理。

根据上述技术方案，所述步骤S3中加热温度为600摄氏度。