[发明专利]一种高性能耐磨轴承及其制作工艺

权利要求书

1.一种高性能耐磨轴承，其特征在于，所述高性能耐磨轴承由以下重量份原料制成：铬钢80-110份、镁粉3-5份、铝粉5-7份、铜粉5-10份、玻璃纤维丝3-10份、环氧树脂10-20份、聚四氟乙烯5-10份、碳纤维丝2-5份、石墨2-4份、硅钡钙0.5-1份、金属增韧剂1-2份和固化剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨轴承，其特征在于：所述高性能耐磨轴承由以下重量份原料制成：铬钢100份、镁粉5份、铝粉6份、铜粉8份、玻璃纤维丝5份、环氧树脂15份、聚四氟乙烯8份、碳纤维丝3份、石墨3份、硅钡钙0.75份、金属增韧剂1.5份和固化剂0.75份。

3.一种如权利要求1至2任一项所述的高性能耐磨轴承的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铬钢倒入研磨机中，研磨成粉末，加入适量水，得到250目粉末，然后放入搅拌机中；

S2、将镁粉、铝粉、铜粉、玻璃纤维丝、环氧树脂、聚四氟乙烯、碳纤维丝、石墨和硅钡钙放入搅拌机中，在1100转/分下混合5-10min，加入金属增韧剂和固化剂继续搅拌10-15min；

S3、将混合后的粉末放入模具中，在300Mpa的压力下压制成型，然后加热5小时；

S4、将经过配料并降温冷却之后的原材料通过锻造形成轴承零件毛坯；

S5、将轴承零件毛坯依次放入轴承磨床、内沟磨床和外沟磨床进行初次打磨；

S6、将步骤S5打磨加工之后的轴承零件依次放入高精度通磨无心磨床和精密沟道超精研机进行加工处理。

4.根据权利要求3所述的高性能耐磨轴承的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中加热温度为600摄氏度。

5.根据权利要求3所述的高性能耐磨轴承的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，将热处理之后温度降至室温的轴承零件毛坯放入轴承磨床内，对轴承零件的表面毛刺部分进行打磨，打磨时间为30min，最后将轴承零件放入外沟磨床内部，完成对轴承零件的初步打磨。

6.根据权利要求3所述的高性能耐磨轴承的制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中将轴承零件放入高精度通磨无心磨床内部，对轴承零件表面进行精打磨，打磨时间为1小时，然后将轴承零件放入精密沟道超精研机内部，待轴承零件完成全部打磨加工之后，将轴承零件放入聚四氟乙烯溶液中浸泡30s。

7.利用根据权利要求3所述的高性能耐磨轴承的制作工艺制得的高性能耐磨轴承。

8.根据权利要求7所述的高性能耐磨轴承，其特征在于：包括外环（2），所述外环（2）内侧中部贴合有摩擦层（5），所述摩擦层（5）内侧安装有内环（6），所述内环（6）、外环（2）和内轴套（7）内部均混合填充有玻璃纤维丝（3）和环氧树脂（4），所述内环（6）内侧贴合有内轴套（7），所述外环（2）、内环（6）和内轴套（7）表面均涂抹有聚四氟乙烯（9）。

9.根据权利要求7所述的一种高性能耐磨轴承，其特征在于：所述外环（2）外侧安装有防滑安装组件（8），所述防滑安装组件（8）包括外轴套（801）、散热孔（802）、第一防滑纹（803）和第二防滑纹（804），所述外轴套（801）内部等距离开设有散热孔（802），所述外轴套（801）外侧等距离安装有第一防滑纹（803），所述外轴套（801）内侧等距离安装有第二防滑纹（804），所述外环（2）与外轴套（801）之间通过第一防滑纹（803）限位连接。

10.根据权利要求7所述的一种高性能耐磨轴承，其特征在于：所述外环（2）与内环（6）之间形成无缝结构。