[发明专利]一种活性炭的生产设备及方法

说明书

本发明公开了一种活性炭的生产设备及方法，生产设备包括预热部、碾碎部、中转部、碳化部、传送部、活化部以及出气管和导气管；预热部底部与碾碎部顶部固定连接，碾碎部底部与中转部顶部固定连接，中转部底部与碳化部顶部固定连接，碳化部与活化部通过传送部实现固定连接，活化部与预热部通过导气管实现固定连接，预热部与出气管固定连接；生产方法是先预热再碾碎，然后碳化，最后活化；预热部可以充分利用煤炭的碎渣并对原料进行预热，导气管可以将活化部的蒸汽送至预热部加以利用，碳化后的原料带有极高的温度，会导致传送部的融化变形或损耗，在传送部内壁涂覆有一层耐热层，耐热层可以有效保证传送部的正常使用并延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，更具体地说，它涉及一种活性炭的生产设备及方法。

背景技术

中国是世界上最大的活性炭出产国和出口国，最近几年，活性炭应用市场不断扩大，其中煤基活性炭产业迎来了一个新的发展时期。煤基活性炭主要分为原煤直接破碎活性炭、柱状成型活性炭以及压块破碎活性碳三种，这三种类型的活性炭生产都需要对煤炭进行粉碎或磨粉，粉碎或磨粉的质量直接影响到最后产品的优劣。

常用设备对煤炭的破碎和磨粉效率不高，设备上经常残留有碎渣，对原料产生浪费，活性炭生产过程中能源的利用率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种活性炭的生产设备及方法，其具有的特点：可以对煤炭进行预热，提高破碎和磨粉的效率以及质量；对碎渣充分利用；充分利用活化时产生的蒸汽来减耗。

一种活性炭的生产设备及方法，生产设备包括预热部、碾碎部、中转部、碳化部、碳化部支撑柱、传送部、活化部、导气管以及出气管；

碳化部支撑柱的底部接地，碳化部支撑柱的顶部与碳化部的底部固定连接，碳化部的顶部与中转部的底部固定连接，中转部的顶部与碾碎部的底部固定连接，碾碎部的顶部与预热部的底部固定连接，传送部的一端与碳化部的侧面固定连接，传送部的另一端与活化部的顶部固定连接，活化部的顶部还与导气管固定连接，导气管还与预热部靠近传送部的侧面固定连接，活化部的底部接地，出气管与预热部固定连接，出气管设置在预热部远离传送部的侧面上。

生产方法包括：

S1、保证升降台顶面与加热板顶面持平，将原料倒入预热部，通过推动板和升降台上的加热片、加热板以及储气层来对原料进行预热；

S2、预热完成后，第二液压杆缩短，升降台因此升高，升降台升至一定高度后，第一液压杆开始伸长，推动板因此向升降槽的方向运动，并将预热好的原料推入升降台内，当推动板推动到刚好与升降台接触的位置时，第二液压杆开始伸长，升降台因此下降，当升降台下降到其顶部与加热板顶部持平的位置，第一液压杆开始缩短，推动板退回初始位置，原料顺着升降台进入碾碎部进行破碎、磨粉；

S3、将碾碎好的原料通过所述中转部倒入所述碳化部进行碳化；

S4、将碳化好的原料通过所述传送部送入所述活化部进行蒸汽活化；

S5、活化部产生的蒸汽通过导气管进入到储气层，当这部分蒸汽温度降低到一定程度后，通过出气管将蒸汽排出。

通过采用上述技术方案，在实现活性炭的碳化和活化功能的前提下，增加了预热部、导气管以及出气管，预热部可以实现对煤炭原料的预热，促进其破碎磨粉的效率和质量，同时预热部还可以实现对一些残留的碎渣原料的充分清理和利用，导气管和出气管则可以实现对蒸汽的循环利用，总的来说，体现了装置可以对煤炭进行预热；对碎屑充分利用；充分利用活化时产生的蒸汽来减耗的特点。

进一步地，预热部包括预热部外壳、推动板、第一液压杆、加热板、加热片、升降槽、升降台、以及第二液压杆；