[发明专利]一种连续等通道角的挤压装置

说明书

一种连续等通道角的挤压装置，第一活块（4）通过轴（12）和轴承（13）安装在模腔挡块（3）上，用挡圈（15）、垫片（16）和螺栓（17）固定在模腔挡块（3）上；轴（12）与激波器（20）配合使用；中心轮（18）受到外力能在移动活齿（19）和活齿架（21）的约束下做循环运动；第二活块（5）用同样的方式固定在基座（26）上；第一超声波发生器（9）最终作用在第一活块（4）上的运动方向为左右，第三超声波发生器（6）最终作用在第一活块（4）上的运动为上下方向，两个发生器的频率相同，在第一活块（4）上合成两者之间的振动矢量，作用在第二活块（5）上的运动方向为左右，两活块的矢量和最终作用在材料上。

技术领域

本发明涉及金属成型技术，具体是挤压成型技术。

背景技术

传统挤压是比较成熟的工艺，在挤压过程中，坯料和挤压筒壁间的摩擦限制了坯料长度的合理使用，使得可挤型材的长度收到制约。在1972年提出的连续挤压是一种塑型加工的新方法，具有节能，材料利用率高，自动化生产，可制造大长度产品等优点，能够连续地生产出精密的管材、型材及其他截面的金属材料，是一种理想的加工方法。

在连续挤压过程中，坯料经压料轮和摩擦力的作用下被连续送入挤压腔内，坯料在腔体挡块的作用下做圆周运动，在一定温度和压力材料在模具转角处受到强烈剪切变形，而横截面尺寸基本保持不变，在反复的挤压过程中积累大量应变，可用于细化材料晶粒。但是在生产过程中，由于对坯料在剪切变形这一过程处理不当，使坯料在挤压过程中不能连续运动导致连续挤压不能实现，除了对生产效率的影响外，还对成材率、产品质量、设备的平稳性等都有不小的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续等通道角的挤压装置。

本发明是一种连续等通道角的挤压装置，包括挤压轮1、加压辊2、模腔挡块3、基座26、第一活块4、第一超声波发生器9，第二超声波发生器10，第一活块4通过轴12和活齿轴承13安装在模腔挡块3上，用挡圈15、垫片16和螺栓17固定在模腔挡块3上；轴12与激波器20配合使用；中心轮18受到外力能在移动活齿19和活齿架21的约束下做循环运动；第二活块5用同样的方式固定在基座26上；第一超声波发生器9最终作用在第一活块4上的运动方向为左右方向，第三超声波发生器6最终作用在第一活块4上的运动为上下方向，两个发生器的频率相同，在第一活块4上合成两者之间的振动矢量，第二超声波发生器10作用在第二活块5上的运动方向为左右方向，两活块的矢量和最终作用在材料上。

本发明的有益之处是：结构设计简单合理，安装更换模具方便，能显著提高挤压工作的连续性，改善产品表面质量，提高工具寿命，降低生产成本，适于推广。

附图说明

图1是可防止坯料在模腔中停留的挤压装置，图2是超声波发生器结构图，图3是活块的固定方式，图4是活齿轴承结构图，图5是轴端固定方式，图6是矢量合成图，图7是另一矢量合成图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本发明是一种连续等通道角的挤压装置，包括挤压轮1、加压辊2、模腔挡块3、基座26、第一活块4、第一超声波发生器9、第二超声波发生器10，第一活块4通过轴12和活齿轴承13安装在模腔挡块3上，用挡圈15、垫片16和螺栓17固定在模腔挡块3上；轴12与激波器20配合使用；中心轮18受到外力能在移动活齿19和活齿架21的约束下做循环运动；第二活块5用同样的方式固定在基座26上；第一超声波发生器9最终作用在第一活块4上的运动方向为左右方向，第三超声波发生器6最终作用在第一活块4上的运动为上下方向方向，两个发生器的频率相同，在第一活块4上合成两者之间的振动矢量，第二超声波发生器10作用在第二活块5上的运动方向为左右方向，两活块的矢量和最终作用在材料上。