[发明专利]一种灌装机阀门材料及其制作方法

说明书

本发明涉及一种灌装机阀门材料及其制作方法，由如下重量份数的原料制得：碳酸钙5‑9份、氮掺杂碳纤维4‑7份、全氟烷氧基烷树脂2‑5份、聚对苯二甲酸丙二酯9‑11份、结晶硅8‑10份、聚氨酯2‑6份、硅化钙5‑8份、氧化石墨烯3‑7份、钛白粉6‑9份和粘土3‑5份。本发明的有益效果是：成分配比科学合理，节约了原料的成本，制成的灌装机阀门材料经久耐用，解决了现有技术灌装机阀门受压能力低和使用寿命短的技术问题，是一种理想的灌装机阀门材料。

技术领域

本发明涉及灌装机配件材料领域，具体涉及一种灌装机阀门材料及其制作方法。

背景技术

液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。目前，灌装机上普遍使用的阀门存在承载能力差、不易加工、使用寿命不够长等缺点。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装机阀门材料及其制作方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装机阀门材料，由如下重量份数的原料制得：碳酸钙5-9份、氮掺杂碳纤维4-7份、全氟烷氧基烷树脂2-5份、聚对苯二甲酸丙二酯9-11份、结晶硅8-10份、聚氨酯2-6份、硅化钙5-8份、氧化石墨烯3-7份、钛白粉6-9份和粘土3-5份。

一种灌装机阀门材料的制作方法，由如下的步骤制得：

(1)分别称取如下重量份数的各原料：碳酸钙5-9份、氮掺杂碳纤维4-7份、全氟烷氧基烷树脂2-5份、聚对苯二甲酸丙二酯9-11份、结晶硅8-10份、聚氨酯2-6份、硅化钙5-8份、氧化石墨烯3-7份、钛白粉6-9份和粘土3-5份；

(2)将步骤(1)称取的原料冶炼后获得铸坯；

(3)将铸坯放入加热炉进行加热；

(4)将加热后的铸坯放入轧机进行轧制，获得热轧板；

(5)对热轧板进行冷却；

(6)将冷却后的热轧板进行卷取，获得钢板成品。

进一步，将所述铸坯放入加热炉进行加热，包括：将所述铸坯在所述加热炉内加热到1500-2000℃；

所述铸坯加热到设定温度后进行保温，所述保温时间控制为大于200min。

进一步，将加热后的所述铸坯放入轧机进行轧制，包括：对所述铸坯进行粗轧；所述粗轧完成后进行精轧，所述精轧过程的入口温度控制为800-900℃，终轧温度控制为700-800℃。

本发明的有益效果是：成分配比科学合理，节约了原料的成本，制成的灌装机阀门材料经久耐用，解决了现有技术灌装机阀门受压能力低和使用寿命短的技术问题，是一种理想的灌装机阀门材料。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种灌装机阀门材料的制作方法，由如下的步骤制得：

(1)分别称取如下重量份数的各原料：碳酸钙5份、氮掺杂碳纤维4份、全氟烷氧基烷树脂2份、聚对苯二甲酸丙二酯9份、结晶硅8份、聚氨酯2份、硅化钙5份、氧化石墨烯3份、钛白粉6份和粘土3份；

(2)将步骤(1)称取的原料冶炼后获得铸坯；

(3)将铸坯放入加热炉进行加热，包括：将所述铸坯在所述加热炉内加热到1500℃；所述铸坯加热到设定温度后进行保温，所述保温时间控制为大于200min；