[发明专利]一种环保复合膜及其使用的胶水和制备方法

权利要求书

1.一种环保复合膜，包含基材和面材，所述面材通过胶水与基材复合，其特征在于，所述胶水包括A组分和B组分；所述A组分由以下重量份的原料制成：1799型聚乙烯醇110～125份、聚丙烯酰胺8～15份、乳化剂3～6份、二异氰酸酯1.5～3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150～200份；所述B组分由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸丁酯30～70份、丙烯酸乙酯20～60份、丙烯酸异辛酯20 ～30份、桐油酸酐12～25份、-丙烯酸7～12份、丙酮/乙醇混合溶剂80～120份、过氧化苯甲酰3～6份、微晶纤维素2～4份、光引发剂1.5～3份；使用时，将A组分和B组分按照重量比1:1～1.3混合均匀即可。

2.根据权利要求1所述的环保复合膜，其特征在于，所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）中的任意一种或多种；所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的环保复合膜，其特征在于，所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2～2.8)。

4.根据权利要求1所述的环保复合膜，其特征在于，所述基材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜，所述面材为塑料薄膜或镀铝塑料薄膜。

5.一种环保复合膜使用的胶水，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分由以下重量份的原料制成：1799型聚乙烯醇110～125份、聚丙烯酰胺8～15份、乳化剂3～6份、二异氰酸酯1.5～3.5份、丙酮/乙醇混合溶剂150～200份；所述B组分由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸丁酯30～70份、丙烯酸乙酯20～60份、丙烯酸异辛酯20 ～30份、桐油酸酐12～25份、丙烯酸7～12份、丙酮/乙醇混合溶剂80～120份、过氧化苯甲酰3～6份、微晶纤维素2～4份、光引发剂1.5～3份。

6.根据权利要求5所述的环保复合膜使用的胶水，其特征在于，所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）和六亚甲基二异氰酸酯（HDI）中的任意一种或多种；所述乳化剂为双乙酰酒石酸单甘油酯；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一种或多种。

7.根据权利要求1所述的环保复合膜使用的胶水，其特征在于，所述丙酮/乙醇混合溶剂中的丙酮/乙醇的体积比为1:(2.2～2.8)。

8.一种如权利要求5至7任一项所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）制备A组分：将1799型聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中，加热并搅拌，保持温度60～65℃，回流搅拌10～20min，再加入乳化剂，然后降温至33～38℃，滴加二异氰酸酯，继续搅拌50～70min，然后真空脱出溶剂，冷却出料，得到A组分；

（2）制备B组分：将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、桐油酸酐、丙烯酸和丙酮/乙醇混合溶剂加入到反应釜中，搅拌混合10～20min，再用丙酮将过氧化苯甲酰溶解，加入一半至反应釜中，升温搅拌并保持温度60～70℃，滴加剩下的过氧化苯甲酰溶液，回流搅拌3～4h，然后真空脱出溶剂，冷却至室温，加入微晶纤维素和光引发剂，搅拌混合均匀，得到B组分。

9.根据权利要求8所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法，其特征在于，还包括步骤（3）：将A组分和B组分按照重量比1:1～1.3混合均匀。

10.根据权利要求8所述的环保复合膜使用的胶水的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）在真空脱出溶剂时，反应釜温度控制在60～65℃，冷凝水温控制在60～65℃。