[发明专利]一种脱模剂的制备方法

说明书

本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种脱模剂的制备方法，所述方法包括下述步骤：将硬脂酸、多晶莫来石纤维和水滑石混合均匀，加入去离子水，搅拌反应，抽滤，洗涤，干燥，研磨，得到脱模剂。本发明得到的脱模剂附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种脱模剂的制备方法。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

但是现有脱模剂的脱模效果不好，难以满足市场的需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种脱模剂的制备方法。本发明得到的脱模剂附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长。

本发明提出的一种脱模剂的制备方法，所述方法包括下述步骤：将硬脂酸、多晶莫来石纤维和水滑石混合均匀，加入去离子水，搅拌反应，抽滤，洗涤，干燥，研磨，得到脱模剂。

优选地，所述搅拌反应的温度为90-95℃，时间为4-5h。

优选地，所述干燥的温度为70-80℃，时间为40-55min。

优选地，所述研磨为研磨至过90-120目筛。

优选地，所述去离子水为去除二氧化碳的去离子水。

优选地，所述硬脂酸、多晶莫来石纤维、水滑石的质量比为1：0.1-0.3：1.5-2。

优选地，所述水滑石的制备方法为：向硝酸铝和硝酸镍的混合溶液中加入尿素，在氮气氛围中，于90-95℃下搅拌反应50-55h，抽滤，洗涤，85-90℃下真空干燥13-15h，得到水滑石。

优选地，所述硝酸铝和硝酸镍的摩尔比为1：1.2-1.4。

优选地，所述尿素与硝酸铝和硝酸镍的混合溶液的质量体积比(g/ml)为1：4-5。

本发明还公开了一种磁粉芯，所述磁粉芯制备时采用的脱模剂为上述脱模剂。

本发明以硬脂酸和多晶莫来石纤维复合改性水滑石作为脱模剂，在其制备过程中，将硬脂酸、多晶莫来石纤维和水滑石混合均匀，加入去离子水，优选去除二氧化碳的去离子水，在特定温度时间下搅拌反应，能够将硬脂酸和多晶莫来石纤维引入水滑石的层状结构中，将其应用于磁粉芯时，一方面，水滑石能够吸附在磁粉芯的表面，阻止了摩擦副之间的直接接触，起到减摩抗磨的作用，此外，硬脂酸和多晶莫来石纤维的插入，提高了水滑石之间的层间距，层间距的增大使得水滑石层间的相互作用力减小，从而更易发生层间滑移，进一步提高其摩擦学性能；另一方面，硬脂酸为摩擦活性元素，插入的硬脂酸阴离子可与模具基底发生摩擦化学反应，形成边界润滑膜从而进一步提高减摩性能，而多晶莫来石纤维的存在，能够降低硬脂酸在生产磁粉芯的热处理工艺中因为挥发而产生空隙率，进而提高磁粉芯的机械性能。本发明得到的脱模剂附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长。经验证，本发明的脱模性能相对于现有技术提高了6-11％。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种脱模剂的制备方法，所述方法包括下述步骤：将硬脂酸、多晶莫来石纤维和水滑石混合均匀，加入去离子水，搅拌反应，抽滤，洗涤，干燥，研磨，得到脱模剂。

实施例2