[发明专利]一种高粘特种复合改性沥青乳液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高粘特种复合改性沥青乳液及其制备方法。本发明材料先对基质沥青进行SBS改性后再对改性沥青进行SBR乳化改性，使得材料的粘结性能、热稳定性都有很大的提高。本发明的材料不仅应用在各种封层类的预防性养护工艺中，还能对沥青路面产生的轻微裂缝进行灌缝处理，跟石料现场拌合进行坑槽修补，跟水泥路面也有较好的黏结性，更能满足抗滑超薄磨耗层养护工艺的要求。本发明材料生产工艺简单经济易行，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及道路建筑材料技术领域，具体涉及一种高粘特种复合改性沥青乳液及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展、交通量增长和运营时间的增加，同时也为了提高路面承载力、舒适性，使维修更简便，高等级改性沥青路面越来越普及，沥青路面养护工作的压力越来越重，养护费用也越来越高，为了延长沥青路面的寿命，提高路面质量，降低养护维修成本，需对沥青路面进行预防性养护。因而，预防性养护的研究尤为重要。

预防性养护对预防或延缓路面病害，维护路面服务功能，延长路面寿命及减少路面寿命周期维护费用具有重要的意义，已经成为国内外公路养护的重要手段。路面封层处理是沥青路面预防性养护的重要手段，目前沥青路面常用的预防性养护方法有雾封层，稀浆封层、微表处、碎石封层，抗滑超薄磨耗层，这些路面封层养护中最常用的就是乳化沥青，而抗滑超薄磨耗层材料对乳化沥青的技术要求比较高，交通部现行技术规范(JTG F40-2004)中的道路用乳化沥青技术要求已经不能满足抗滑超薄磨耗层使用要求。

由此，为满足抗滑超薄磨耗层的使用要求，如何得到更优性能的道路用乳化沥青已成为本领域的一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘特种复合改性沥青乳液及其制备方法。

本发明先对基质沥青进行SBS改性后再对改性沥青进行SBR乳化改性，使得材料的粘结性能、热稳定性都有很大的提高。解决了固含量低、粘度不高，软化点较低，低温延度性能差，粘附性及粘结力不理想，储存稳定性一般，且弹性恢复量小的缺点。

本发明所采取的技术方案是：

一种高粘特种复合改性沥青乳液，其特征在于，按质量百分数计，包括如下原料：基质沥青45～60％、SBS 1～3％、软化油3～5％、增粘剂0.5～1％、阳离子乳化剂1.0～2.0％、盐酸0.5～1％、水25.0～40.0％、SBR丁苯胶乳2～3％。

优选地，所述的软化油为含碳数量为10～18个的烷烃、环烷烃、芳烃或者其衍生物，凝固点小于-40℃。

优选地，所述的SBS，分子量为14万～30万，嵌段比为：30/70，拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为75±7A，熔体流动率0.50-5.00g/min。

优选地，所述的SBR丁苯胶乳，固含量≥60％，pH值8-9，密度0.98g/cm³。

优选地，所述的基质沥青为70号或90号沥青，60℃粘度不小于140Pa·S。

优选地，所述的增粘剂为萜烯树脂。

优选地，所述的阳离子乳化剂为JY-R5。

优选地，所述的阳离子乳化剂，活性物含量:≥65％，溶解度:1:100的酸性水完全溶解，pH值:8-9。

一种高粘特种复合改性沥青乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)SBS改性沥青的制备：将基质沥青和软化油添加至溶胀罐，在185℃～195℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入SBS和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度185℃～195℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性沥青抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度170～190℃，发育结束即制成乳化用改性沥青；