[发明专利]一种PVC瓶套的加工工艺及其PVC瓶套

说明书

本发明公开了一种PVC瓶套的加工工艺及其PVC瓶套，涉及浸塑产品加工技术领域，PVC护套包括一体连接的套筒以及帽盖，帽盖的直径大于套筒的直径，套筒与帽盖为弧形过渡式连接，帽盖远离套筒的圆周边沿倒圆角设置，其加工工艺包括有原料的准备、模具预处理、浸塑、冷却、卸料、切尾、清洗以及检验并包装入库步骤；该PVC护套在应用于红酒瓶上时，具有良好的密封性能以及结构强度，在加工时具有生产成本低、加工效率高，适用于批量性工业化生产的特点。

技术领域

本发明涉及浸塑产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC瓶套的加工工艺及其PVC瓶套。

背景技术

在装瓶技术不发达的年代，没有热缩帽和锡帽，酒庄在用橡木塞封瓶后，会在瓶口打上一层蜡进行密封；所以蜡封，顾名思义就是将红色的火蜡加热融化后浇灌在瓶口处以起到隔绝空气的效果，通过蜡封有效地隔绝空气与酒液的接触，降低酒氧化的速度，起到更强的陈年效果。

过去在一些传统的葡萄酒产区，这些用蜡封的葡萄酒也大多是陈年潜力较强的酒；如今的一些葡萄酒，出于营销的目的也会采用蜡封瓶，相比较普通的酒瓶，蜡封的酒瓶无疑在外观上更加独特，许多人也会认为这样的封装更具美感；通常酒庄会人工加热火蜡来封装，但这种封瓶方式加工效率低，且成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的其一在于提供一种PVC瓶套的加工工艺，具有成本较低、加工效率高、密封效果好的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种PVC瓶套的加工工艺，包括以下步骤：S1、原料的准备：将原料混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，并得到塑料溶液；S2、模具预处理：对模具进行清洗，并输送至温度为350~400℃之间的干燥箱中进行烤模处理；S3、浸塑：经烤模处理的模具浸入塑胶溶液中，使塑胶溶液充分均匀附着于模具上；S4、冷却：将浸塑后的模具浸入清洁的冰水中进行冷却处理，使产品冷却成型附着在模具表面；S5、卸料：利用气枪将产品依次从模具上吹落；S6、切尾：对成型后的产品进行切尾处理；S7、清洗：将模具放入清水池中进行清洗，再重复步骤S2进行加工生产工作；S8、检验并包装入库。

如此设置，首先将原料混合均匀后加入至真空配料罐内进行溶化，利用真空配料罐在对原料溶化期间，减小塑胶溶液内的空气含量，减小塑胶溶液成型后产品的气泡产生，提高后期产品成型的质量；期间对模具进行清理，出去模具上杂质，提高浸塑时产品质量，清洗后将模具输送至温度为350~400℃的干燥箱中进行烤模处理，使模具的表面预热；随后，在浸塑工艺中，经加热后的模具与塑料溶液相接处后，使塑胶溶液温度瞬间达到一定温度，塑胶溶液的流速加快，使塑胶溶液附着于模具上的附着力增强，浸塑成平的表面更加平整；经浸塑后的模具浸入至清洁的冰水中进行冷却处理，使产品快速冷却成型并附着在模具表面，提高分子之间的凝聚力，进而提高成型产品的结构强度；成型后通过气枪对将产品从模具上卸料，减小对产品的磨损，最后对产品进行切尾，提高产品的质量，同时模具进行清洗后重复步骤S2，达到循环加工操作；产品再进行进检验合格后包装入库，完成浸塑产品加工生产工艺流程；通过该浸塑工艺制成的产品，具有成本较低、加工效率高、结构强度好以及密封效果好的作用，并适用于批量性工业化生产的特点。

进一步设置：在步骤S2中，模具处于干燥箱中烤模处理时间为50~60秒。

如此设置，使模具加热至预定温度，便于塑胶溶液快速附着于模具上，塑胶溶液附着于模具上更加平整且附着更加稳定。

进一步设置：在步骤S3中，模具浸入塑胶溶液中的浸塑时间为8~10秒。

如此设置，使其塑胶溶液均匀浸塑附着于模具上，提高其塑胶溶液浸塑的稳定性以及浸塑质量。

进一步设置：在步骤S4中，模具浸入冰水中的冷却时间为6~8秒。

如此设置，使其浸塑附着于模具上的塑胶溶液快速冷却成型，提高其产品成型质量。