[发明专利]复合式鞋底及其制程

权利要求书

1.一种复合式鞋底，其特征在于，包括：

一本体，其包括有一第一部分与一第二部分，并由该第一部分包覆该第二部分，且该本体中所含第二部分的比例大于该第一部分；前述该第二部分为颗粒状；前述第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)；

以及一TPU薄膜，其包覆结合于该本体的外周侧表面。

2.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述第二部分为颗粒状且彼此表面不相互接触，且该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个，该第二部分的部分颗粒部分凸露于第一部分表面。

3.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述TPU薄膜包覆结合于该本体的底侧表面以及相连底侧表面的周侧表面，而TPU薄膜未包覆该本体的顶部表面。

4.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述第一部分占本体15％至25％，而该第二部分占该本体85％至75％。

5.根据权利要求1所述的复合式鞋底，其特征在于，所述TPU薄膜厚度尺寸为0.03mm至0.1mm。

6.一种复合式鞋底制程，其特征在于，包括有下列步骤：

清模，去除鞋模的模穴内异物与杂物；

喷洒离型剂，喷洒雾化离型剂于鞋模的模穴表面；

吹干离型剂，以压缩空气吹送至鞋模的模穴，以致模穴表面上的离型剂干化；

铺置TPU薄膜，将TPU薄膜铺置于鞋模的下模，并抽吸鞋模的下模的模穴，且持续吸取TPU薄膜，以致TPU薄膜的部分平整抵于鞋模的下模的模穴；

灌注本体材料，本体材料包括有第一部分与第二部分，第一部分为发泡PU，该第二部分为E-TPU(热可塑聚氨酯发泡粒)，且第一部分与第二部分预先混合并呈稠状，再将本体材料灌注于鞋模的下模模穴并堆积于TPU薄膜上；

合模静置发泡，鞋模合模并静置等待第一部分发泡，并由第一部分包覆第二部分，且第一部分物理结合于第二部分与TPU薄膜上；

开模取料，发泡完成的第一部分包覆第二部分并与TPU薄膜结合构成复合式鞋底，并由鞋模开模取出。

7.根据权利要求6所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述灌注本体材料时进行前、后往返式移动并对应于鞋模的下模的模穴。

8.根据权利要求7所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述合模静置为220秒的第一部分的发泡反应时间。

9.根据权利要求8所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述离型剂为水性离型剂，而该第二部分亦可为E-TPAE(尼龙弹性体)、E-EVA、E-TPO(聚烯烃弹性体)、E-TPEE(聚酯弹性体)或E-SEBS(苯乙烯弹性体)前述任一个。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的复合式鞋底制程，其特征在于，所述鞋模的下模外接一气压管路，气压管路连通于下模的模穴与外接气压源之间。