[发明专利]一种吸音载体开孔颗粒聚合板及其制备方法

权利要求书

1.一种吸音载体开孔颗粒聚合板，其特征在于：所述聚合板包括吸音载体、开孔微泡吸音颗粒与粘接剂，所述开孔微泡颗粒构成吸音主层，所述吸音主层的相对两侧面分别设有吸音载体，所述开孔微泡颗粒通过粘接剂粘接成吸音主层，所述开孔微泡颗粒为开孔玻化微泡或开孔微泡玻璃颗粒；所述开孔微泡吸音颗粒采用一种或多种粒径不相同的开孔微泡颗粒组合而成。

2.如权利要求1所述的一种吸音载体开孔颗粒聚合板，其特征在于：所述吸音载体表面设有吸音涂料。

3.如权利要求1所述的一种吸音载体开孔颗粒聚合板，其特征在于：所述吸音载体为玻纤毡、玻纤网格布其中的一种。

4.如权利要求1所述的一种吸音载体开孔颗粒聚合板，其特征在于：所述粘接剂为耐潮性树脂，所述耐潮性树脂为环氧树脂。

5.一种制备如权利要求1至4任一权利要求所述的吸音载体开孔颗粒聚合板的方法，其特征在于，包括步骤：

1)制模，取钢制板制成需求的底模、顶部模与框模，所述顶部模设置在热压机的加热板底部；

2)吸音主层所需材料制备，将几种不同颗粒直径的开孔微泡颗粒倒入金属反应釜中，再向金属反应釜中加入粘接剂，开启金属反应釜进行混料，搅拌4-6分钟，提起搅拌器，将金属反应釜拉出，从金属反应釜中取出吸音层材料备用；

3)对热压机进行预热，温度在60-80℃，将吸音载体放入步骤1)制成的底模与框模形成的空间中，将步骤2)制成的吸音层材料摊入模具中吸音载体上面，使用刮平器将框模顶层刮平；在刮平的平面上放置另一吸音载体，将热压机上的顶部模压在最上方的吸音载体上，压10-15分钟，提起，拆除框模，半成品随底模转至架子上；

4)干燥，将装有半成品的架子推入烘房中，烘房温度设定为60度，干燥固化时间23-25小时；

5)切边，将干燥固化后的半成品按需求尺寸进行切割；

6)打包，每盘放适量片数。

6.如权利要求5所述的一种制备吸音载体开孔颗粒聚合板的方法，其特征在于：所述步骤2)中的粘接剂为耐潮性树脂，所述耐潮性树脂为环氧树脂。

7.如权利要求5所述的一种制备吸音载体开孔颗粒聚合板的方法，其特征在于：所述吸音载体为玻纤毡、玻纤网格布其中的一种。