[发明专利]一种含杂质原料油的加氢处理方法

说明书

本发明公开了一种含杂质原料油的加氢处理方法：原料油与补充氢及循环气混合进入预闪蒸罐进行绝热闪蒸，分别得到气相进料和液相进料；气相进料进入加热炉进行加热，液相进料与经加热炉加热后的气相进料混合进入第一反应器进行初步加氢精制反应，生成的一反产物进入第二反应器进行进一步的深度加氢精制或者裂化反应生成二反产物；二反产物进入产品分离系统，分离得到的循环气和各种馏分。本发明的方法具有预防炉管结焦、降低反应系统压降、延长装置运行周期等优势。

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种以焦化、催化、沸腾床加氢裂化和浆态床加氢裂化的油桨、蜡油、柴油和石脑油等油品中的一种或者几种为原料生产清洁燃料或化工原料的方法，具体地说，涉及一种含杂质原料油的加氢处理方法。

背景技术

焦化过程以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化反应，反应产物包括焦化汽油、柴油、蜡油和焦炭等，是炼厂中常用的重油轻质化过程。

焦化装置得到的液体产品与其他进入加氢装置的直馏原料或二次加工原料相比，焦化液体产品除了硫、氮、烯烃、胶质含量、残炭值较高之外，还经常携带大量焦粉等机械杂质，这些焦粉进入加氢装置之后，部分杂质、焦粉等滞留在加热炉炉管和反应器催化剂床层之中，引起炉管结焦、反应器顶部结盖，增加反应系统压降，缩短加氢装置运行周期，严重时还会导致炉管内产生局部热点从而发生爆管。

除焦化蜡油以外，催化油浆、沸腾床蜡油、浆态床蜡油、焦化柴油、焦化石脑油、催化汽油、沸腾床柴油、浆态床柴油等与焦化馏分油相似，均存在或多或少的杂质，或含有较多烯烃、多烯烃组分等，易在加氢进料加热炉及反应器等设备部位结垢结焦，增加反应系统压降，给加氢装置的安全生产及长周期运行带来隐患。

CN102465018A中公开了一种焦化全馏分加氢工艺方法，主要特点是设置氢气加热炉，原料油在炉后与氢气混合，并依次通过低温加氢反应器和加氢精制反应器进行产品精制。该专利虽然焦化原料油不经过加热炉，避免了炉管结焦，但是由于氢气加热炉的炉管材质限制炉出口温度，对于反应温度较高的深度脱硫脱氮加氢过程，为达到要求的反应温度，需要氢气循环量较大，装置能耗较高。

CN102041065B中公开了一种焦化馏分油加氢处理方法，通过设置机械杂质沉降积垢区，脱出部分细小的焦粉、焦粒和硫化铁等机械杂质，随后：原料油和氢气混合后从反应器底部进入加氢催化剂床层，进行加氢反应，可用作焦化馏分油的预加氢过程，也可用作焦化馏分油主加氢过程。该专利虽然通过上流式设计减少焦粉夹带到催化剂床层，但是这种设计会导致反应器内物料返混，部分物料可能在催化剂内停留时间较长从而发生过度反应，降低装置液体产品收率。此外上流式还容易引起催化剂床层的流化，从而导致催化剂磨损加剧，缩短装置运行周期。

CN100489069C中公开了一种由焦化全馏分油生产柴油的方法，焦化全馏分油先进行预分馏，得到焦化轻馏分油和焦化重馏分油，焦化重馏分油先进入加氢改质反应器，所得改质产物与焦化轻馏分油混合进入加氢精制反应器，生产精制柴油产品。由于经过预分馏后，焦粉会更多的聚集在焦化重馏分油中，因而该专利并没有解决焦化原料在炉管中发生结焦的问题，反而加剧了加热炉炉管发生结焦的可能性。

发明内容

为了解决现有技术存在的氢气循环量大、装置液体产品收率低以及加热炉炉管易结焦等技术问题，本发明提供了一种含杂质原料油的加氢处理方法，用于以焦化、催化、沸腾床加氢裂化和浆态床加氢裂化的油桨、蜡油、柴油和石脑油等油品中的一种或者几种为原料生产清洁燃料或化工原料，具有预防炉管结焦、降低反应系统压降、延长装置运行周期等优势。

本发明提供的含杂质原料油的加氢处理方法包括如下步骤：

预闪蒸步骤：原料油经泵加压后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合，形成的一次混合进料进入预闪蒸罐进行绝热闪蒸，分别得到气相进料和液相进料；