[发明专利]一种含杂质原料油的加氢处理方法在审
| 申请号: | 201811170272.0 | 申请日: | 2018-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN111019697A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
| 发明(设计)人: | 杨晓凌;董肖昱;朱华兴;张光黎;曾茜;薛皓 | 申请(专利权)人: | 中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司 |
| 主分类号: | C10G45/00 | 分类号: | C10G45/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 510620 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 杂质 原料 加氢 处理 方法 | ||
1.一种含杂质原料油的加氢处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
预闪蒸步骤:原料油经泵加压后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合,形成的一次混合进料进入预闪蒸罐进行绝热闪蒸,分别得到气相进料和液相进料;
加热混合步骤:来自预闪蒸步骤的气相进料进入加热炉进行加热,来自预闪蒸步骤的液相进料与经加热炉加热后的气相进料混合后形成的二次混合进料进入第一反应器;
反应步骤:进入第一反应器的二次混合进料在第一反应器内进行初步加氢精制反应,脱除烯烃和大部分硫氮化合物,生成的一反产物进入第二反应器进行进一步的深度加氢精制或者裂化反应生成二反产物;
分离步骤:二反产物进入产品分离系统,分离得到的循环气经压缩机升压后与补充氢及原料油混合后重新进入第一反应器,分离得到的除循环气之外的各种馏分作为加氢目标产品输出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述的加热混合步骤中,来自预闪蒸步骤的液相进料先进入预保护罐进行预处理,预处理后的液相进料再与经加热炉加热后的气相进料混合。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述经预保护罐预处理后的液相进料先与一反产物换热后再与经加热炉加热后的气相进料混合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述预闪蒸步骤中,形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述预闪蒸步骤中,原料油先经过滤器过滤,再经泵加压,然后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合,形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述反应步骤中,生成的一反产物先与液相进料换热后再进入第二反应器。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述预闪蒸步骤中,原料油先经过滤器过滤,再经泵加压,然后与补充氢及来自分离步骤的循环气混合,形成的一次混合进料与二反产物换热后再进入预闪蒸罐;
在所述加热混合步骤中,来自预闪蒸步骤的液相进料先进入预保护罐进行预处理,预处理后的液相进料与一反产物换热后再与经加热炉加热后的气相进料混合;
在所述反应步骤中,生成的一反产物先与液相进料换热后再进入第二反应器。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:在所述反应步骤中,生成的一反产物先与液相进料换热后与来自分离步骤的作为备用冷却氢的部分循环气一同进入第二反应器。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述反应步骤中,第一反应器和第二反应器的体积空速为0.5h-1-12.0h-1,反应器氢分压为3.0MPaG-20.0MPaG,反应器入口氢油比为300Nm3/m3-2000Nm3/m3,平均反应温度为200℃-450℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在所述反应步骤中,第一反应器的入口温度通过加热炉燃料气量进行控制;第二反应器的入口温度通过级间换热器液相进料侧旁路流量和注入冷氢量进行分程控制。
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