[发明专利]一种环保型高速电机电芯粉末粘合剂的制备方法

说明书

本发明提供一种环保型高速电机电芯粉末粘合剂的制备方法，先按配比称取无水乙醇、醋酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、聚氨酯、琼脂、纤维蛋白胶，然后将无水乙醇放入反应釜中温热，再按照配比依次将醋酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、聚氨酯、纤维蛋白胶加入到反应釜中，继续搅拌，升温，再加入琼脂，再进行搅拌，待所有物料溶化后，保温，冷却，最后得到电机电芯粉末粘合剂。本发明制备出来的粘合剂，使粉末结团易干燥，结团后粉体强度大，不易破碎，二次热处理后成团率≥95%；并且粘合剂中不含二氧化硫、对苯二酚等对人体有害成分，是一种环保的电机电芯粉末粘合剂。

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，尤其涉及一种环保型高速电机电芯粉末粘合剂的制备方法。

背景技术

电机电芯材料是一种磁性材料，它具有优异的磁性特征和节能、节材、环保效果，是其它磁性材料无法比拟的高性能材料。现已作为一种重要的功能性材料，已被广泛应用在纯电动汽车、高铁、军事（电磁弹射）等方面。在电机电芯材料的生产过程中需要将该原料熔合后，进行粉碎，然后再加入粘合剂进行粘合造粒，再进行退火处理，除去材料的应力。目前，国内一些电机电芯材料生产企业所选用的粘接剂普遍存在冷强度低，热强度不高的问题，电机电芯粉末粘合成球团后，在进行退火处理时破碎率高，球团入炉后在高温下破散严重，成团率≤70%，且在高温时产生二氧化硫气体，污染环境，同时也影响高速电机电芯材料的性能。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了新的高速电机电芯粉末粘合剂的配方及制备工艺，使电机电芯粉末成球后，高温下稳定性好，在进行退火处理时不易破碎，且该粘合剂中不含有二氧化硫、对苯二酚等对人体有害制剂，电机电芯粉末粘合成球后，高温退火处理时不会产生二氧化硫污染空气，值得在生产中推广使用。

本发明采用的技术方案为：一种环保型高速电机电芯粉末粘合剂的制备方法，先按配比称取无水乙醇、醋酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、聚氨酯、琼脂、纤维蛋白胶，然后将无水乙醇放入反应釜中温热，再按照配比依次将醋酸乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、聚氨酯、纤维蛋白胶加入到反应釜中，继续搅拌，升温，再加入琼脂，再进行搅拌，待所有物料溶化后，保温，冷却，最后得到电机电芯粉末粘合剂。

作为优选，上述物料的质量百分数为醋酸乙酯6-10%、丙烯酸辛酯8-12%、丙烯酸丁酯9-13%、丙烯酸8-12%、丙烯酸羟乙酯8-12%、聚氨酯4-8%、琼脂2-5%、纤维蛋白胶6-10%、余量为无水乙醇。

作为优选，所述无水乙醇温热的温度为40-50℃。

作为优选，上述各物料加入到反应釜后，升温的温度为70-90℃。

作为优选，待所有物料溶化后，保温的温度为70-90℃，保温时间为1-1.5h。

作为优选，进行上述保温后冷却至室温。

本发明相比现有技术具有以优点：

1、本发明为一种环保型高速电机电芯粉末粘合剂，其制备方法简单，无毒环保，安全性高，适合长期储存；

2、本发明用来粘合的电机电芯粉末在高温下稳定性好，进行退火处理时不易破碎，成团率≥95%；

3、且该粘合剂中不含有二氧化硫、对苯二酚等对人体有害制剂，电机电芯粉末粘合成球后，高温退火处理时不会产生二氧化硫污染空气；

4、本发明原料广泛，成本低廉，适合大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：