[发明专利]一种无线钥匙组装生产线

说明书

本发明公开了一种无线钥匙组装生产线，包括包括用于放置前面盖、PCB板、中框、后面盖和端盖的各个供料装置，利用第一输送装置分别提取一个前面盖、PCB板和中框并依次输送至超声波塑料焊接装置中进行焊接固定，使得PCB板稳固地安装在前面盖与中框之间，利用第二输送装置将超声波焊接后的无线钥匙输送至后面盖组装机构中完成后面盖的组装，然后将完成后面盖组装的无线钥匙输送至端盖组装机构中完成端盖组装，从而实现无线钥匙的全自动化机械组装，避免人工组装时施力不当而损坏零部件，保证无线钥匙质量的稳定性，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种无线钥匙组装生产线。

背景技术

在现代车辆上，电子控制技术的应用越来越广泛，随着当代电子产品技术飞速创新，各种各样的电子产品被大量应用到车辆上，实现了车辆电子控制技术的全面变革。近年来，无钥匙启动/进入技术作为一个新技术开始进入国内乘用车市场，得到了消费者的喜爱。

参照图1，一般的车用无线钥匙包括前面盖11、中框13、后面盖14、端盖15以及PCB板12，PCB板12定位安装在前面盖11与中框13之间，前面盖11上具有用于按压PCB板12上的触点的按键开关，中框13上容置与PCB板12电性连接的纽扣电池，前面盖11与后面盖14扣合形成用于容置中框13和PCB板12的内部空间。

目前的车用无线钥匙的组装生产完全依赖人工，在安装过程中，先将前面盖11放在手心上并使其容腔开口向上，在前面盖11内依次放入PCB板12和中框13，在中框13内放入纽扣电池，然后将后面盖14扣合在前面盖11上，最后在前面盖11和后面盖14的侧面套装端盖15，从而完成无线钥匙的壳体的组装。

由于中框13和PCB板12均活动容置于前面盖11与后面盖14形成的内部空间中，皆不具备固定结构，因此，当前面盖11和后面盖14具有尺寸偏差时，中框13和PCB板12在内部空间中容易发生窜动，导致按键开关出现按压不到PCB板12的触点的情况，影响无线钥匙的使用和质量稳定性。其次，无线钥匙在人工组装完成后对其性能进行测试检验，当PCB板12出现不良品时，无线钥匙整体成为不良品，既浪费了生产原料，又降低了生产效率。而且人工组装时容易施力不当而损坏零部件，人工组装的方式既耗费体力，生产效率低下，又影响产品的质量稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化生产的无线钥匙组装生产线，该组装生产线有利于无线钥匙的结构稳定性。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种无线钥匙组装生产线，包括：第一供料装置、第二供料装置、第三供料装置、第四供料装置和第五供料装置，分别用于放置前面盖、PCB板、中框、后面盖和端盖；

超声波塑料焊接装置，用于将前面盖与中框焊接为一整体以固定安装PCB板；

第一输送装置，能够分别从第一供料装置、第二供料装置和第三供料装置上提取一个前面盖、PCB板和中框，并将所述前面盖、PCB板和中框依次输送至超声波塑料焊接装置中；

后面盖组装机构，用于将超声波焊接后的无线钥匙与后面盖组装；

端盖组装机构，用于将完成后面盖组装的无线钥匙与端盖组装；

第二输送装置，位于后面盖组装机构和端盖组装机构的一侧，用于将超声波焊接后的无线钥匙和第四供料装置上的后面盖输送至后面盖组装机构中，以及将完成后面盖组装的无线钥匙和第五供料装置上的端盖输送至端盖组装机构中。

所述超声波塑料焊接装置包括第一底座，第一底座上设置有第一下模，第一下模的模腔与前面盖相匹配，第一底座上活动设置有能够升降运动的焊接头，该焊接头上设置有第一上模，第一上模的模腔与中框相匹配。