[发明专利]一种隔热夹层玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种隔热夹层玻璃的制备方法，首先将环氧树脂、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素和丙烯酸异辛酯在反应釜中混合后加入甲苯二异氰酸酯，在真空条件下加热搅拌得到混合物一，然后在混合物一中加入抗氧化剂、分散剂和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌混合，然后加入到挤出机中挤出成夹层膜；最后将两层玻璃的夹层面用砂纸打磨后将夹层膜放在两层玻璃的夹层面，并贴合，然后在真空条件下加热，同时排出气泡，固化得到隔热夹层玻璃。本发明提供的方法制备得到的玻璃具有良好的隔热性能和耐热稳定性。

技术领域

本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种隔热夹层玻璃的制备方法。

背景技术

玻璃占建筑物外围护结构面积的30-70%，在建筑围护结构中，玻璃的传热系数较墙体小，所以，冬季通过玻璃的热损失大于墙体，夏季通过玻璃传入室内的热量也大于墙体，全年通过玻璃的能耗超过外墙，大多数占到建筑总能耗的40%以上，因此，具有夏季隔热与冬季保温的节能玻璃成为建筑玻璃的功能需求。夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量也很少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃已被广泛用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃通过在一对玻璃板间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。夹层玻璃由于自身的结构与材料特点相对于普通玻璃具有较好的隔音隔热性能，但是随着人们对环境的舒适度要求日益增高，对于现有玻璃性能的提升也提出了要求。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种隔热夹层玻璃的制备方法，提升玻璃隔热性能以及热稳定性。

本发明的技术方案如下：

一种隔热夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1，将以重量份计的环氧树脂5-10份、聚丙烯纤维2-5份、羟丙基甲基纤维素2-4份和丙烯酸异辛酯5-10份在反应釜中混合后加入甲苯二异氰酸酯3-5份，在真空条件下加热搅拌20-30分钟，得到混合物一；

S2，在混合物一中加入抗氧化剂0.5-1份、分散剂1-2份和邻苯二甲酸二丁酯3-8份，搅拌混合，然后加入到挤出机中挤出成夹层膜；

S3，将两层玻璃的夹层面用砂纸打磨后将夹层膜放在两层玻璃的夹层面，并贴合，然后在真空条件下加热，同时排出气泡，固化得到隔热夹层玻璃。

所述的隔热夹层玻璃的制备方法，步骤S1中真空条件的真空度为0.03-0.06MPa。

所述的隔热夹层玻璃的制备方法，步骤S1中加热搅拌的加热温度为60-70℃。

所述的隔热夹层玻璃的制备方法，步骤S2中抗氧化剂为抗氧化剂1010。

所述的隔热夹层玻璃的制备方法，步骤S2中分散剂为石蜡。

所述的隔热夹层玻璃的制备方法，步骤S3中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa。

本发明提供的方法制备得到的隔热夹层玻璃能够阻隔36℃以上的温度（即玻璃两边温差达到恒定时的最大值），同时在100℃的耐热性试验中，能够保持20小时以上的稳定性能，夹层玻璃无异样。

具体实施方式：

实施例1

一种隔热夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1，将以重量份计的环氧树脂5份、聚丙烯纤维2份、羟丙基甲基纤维素2份和丙烯酸异辛酯5份在反应釜中混合后加入甲苯二异氰酸酯3份，在真空度为0.03的真空条件下加热搅拌20分钟，加热搅拌的加热温度为60℃，得到混合物一；

S2，在混合物一中加入抗氧化剂1010 0.5份、分散剂石蜡1份和邻苯二甲酸二丁酯3份，搅拌混合，然后加入到挤出机中挤出成夹层膜；