[发明专利]用于注塑成型机的锁模结构

说明书

本发明提供了用于注塑成型机的锁模结构，属于注塑成型技术领域；它解决了现有挤出机锁模效果差、安装使用不方便的技术问题；用于注塑成型机的锁模结构，包括固定架，其轴向水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动；型模移动与锁模分开，锁模效果好，锁模精度高，型模的驱动源可选用小型的油缸即可，安装、使用均较方便，且能耗较小。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，涉及用于注塑成型机的锁模结构，尤其是一种适用于缠绕结构壁管接头的用于注塑成型机的锁模结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。

例如，授权公告号为CN 206967902 U的发明专利公开了一种塑料管道连接件的挤出压注装置，通过其附图可知，在挤出机的前方设置有模具架，模具架的上下端分别竖立设置有油缸，模具架的中间部位设置分别与两油缸相连的模具，两油缸带动两模具上下移动，实现开模与合模，这种结构的成型装置，虽然能实现塑料管连接头的成型，但其存在以下技术问题，1、两油缸同时承担移动模具与锁模的任务，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差；2、同时承担移动模具与锁模的任务，需要使用较大型的油缸，位于模具架下方的油缸会低出挤出机的下表面，安装时需要在地面上开槽，造成安装、使用不便，能耗较大。

综上所述，为了解决上述挤出压注装置存在的技术问题，需要设计一种锁模效果好、安装、使用方便的用于注塑成型机的锁模结构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁模效果好、安装、使用方便的用于注塑成型机的锁模结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：用于注塑成型机的锁模结构，包括

固定架，其水平设置；

固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；

型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；

锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；

当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动。

在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的两侧分别固设有一锁模油缸，两锁模油缸上下隔开设置，所述锁模油缸的活塞杆贯穿固定板与锁模环并与锁模环固连。

在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的上下端分别竖向设置有两合模油缸，两合模油缸分别与两型模固连并能驱动两型模竖向移动。

在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述型模的外表面固设有限位块，所述锁模环的端面上设置有相应的限位槽，所述限位块能伸入限位槽内并抵在锁模环上。

在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述锁模环的下方设置有与固定架固连的导轨架，所述导轨架上对称设置有导杆，在锁模环的底部两侧分别设置有与相应导杆滑动配合的导座。

在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的两侧竖立设置有与固定架相连的防护架，所述防护架位于型模外围并与型模及锁模环隔开。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：