[发明专利]一种异型塑件注塑模具

说明书

本发明提供了一种异型塑件注塑模具，模具采用一模一腔两板模模具结构，模具中，针对内孔的两端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模，塑件的局部区域区域则各采用一个斜顶进行侧向抽芯脱模；两端凹陷区域则各采用一个改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模；模具以简单的对中型油缸驱动侧滑块机构实现了长通孔的短抽芯距脱模，解决了局部区域侧抽芯机构设计空间不够，导致模具结构设计困难的问题，实现了异型管件的自动化注塑生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种异型塑件注塑模具。

背景技术

空心异型管注塑模具设计中，对于结构比较的特殊的塑件而言，模具的结构设计需要从多方面进行考虑；从结构布局设置上看，依据塑件的成型要求，首先应保证浇注的可行性和优良性，以确保塑件的最终的成型质量，浇注系统的浇口位置的设计同时要兼顾特殊脱模机构的设置方位和机构结构形式，因而，在脱模机构布置影响下，浇口位置的设计须结合CAE做仿真分析，以避免盲目设计所带来的改模、修模风险；从子系统机构件的布置设置看，单纯依靠设计经验或者基于2D的排位设计很难发现设计中存在的零件之间的干涉，容易造成设计失误，因而，借助于3D设计软件，如UG等，设计时，能较为直观地对各零件进行直观+抽象同步型设计，能有效地避免设计失误；空心异型管塑件模具结构设计中，对机构设计要求较高的是模具脱模机构的设计，脱模机构的设计需要做较多的创新设计才能满足机构的功能及模具的布局空间限制要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种异型塑件注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种异型塑件注塑模具，包括面板、定模板、左滑块、左滑块底板、左滑块导向条、左滑块油缸、左油缸支座、动模板、顶针盖板、顶针推板、底板、支撑柱、推管、斜顶杆、斜顶杆座、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、右油缸支座、右滑块底板、右滑块油缸、右滑块、右滑块压条、小滑块导柱、锁紧块、小滑块、小滑块限位螺丝、定位圈、浇口衬套、顶杆套、拉料杆、快速接头、导套、导柱；

优选地，所述模具面板、定模板、动模板、顶针盖板、顶针推板、底板、支撑柱、定位圈、浇口衬套、快速接头、导套、导柱；面板、定模板构成模具定模部分，动模板、顶针盖板、顶针推板、底板构成模具的动模部分，支撑柱用于底板增强动模板的强度，定位圈用于模具定模部分在注塑机定模板上的安装定位，浇口衬套用于模具注塑流道的构建，快速接头用于模具冷却水的介入接出，导套、导柱分别安装于定模板和动模板上，用于模具开闭运动导向；

优选地，所述模具内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模；H1油缸侧抽芯机构包括左滑块、左滑块底板、左滑块导向条、左滑块油缸、左油缸支座；左滑块用于左侧边孔的成型与脱模，其下设有左滑块底板，由左滑块导向条导向安装于动模板上，由左滑块油缸进行驱动，左油缸支座用于支撑左滑块油缸在动模板上的安装；H2油缸侧抽芯机构包括右油缸支座、右滑块底板、右滑块油缸、右滑块、右滑块压条；右滑块用于右侧边孔的成型与脱模，其下设有右滑块底板，由右滑块压条导向安装于动模板上，由右滑块油缸进行驱动，右油缸支座用于支撑右滑块油缸在动模板上的安装；

优选地，所述模具顶出组件包括推管、斜顶杆、斜顶杆座、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶杆套、拉料杆；推管、斜顶杆、拉料杆用于塑件在动模板上型芯上的顶出，斜顶杆座用于斜顶杆在顶针推板上的安装，垃圾钉用于顶针推板的复位限位，复位杆、复位杆弹簧用于顶针推板的回退复位，顶杆套用注塑机顶杆推动顶针推板做顶出动作； Q1区域的脱模机构与Q2区域的相同，Q2区域脱模的斜顶机构主要构件包括斜顶杆、斜顶杆座，斜顶杆的头部实际不对Q2区域成型，而是将Q2区域的成型镶件-1镶拼安装于斜顶杆的头部，由其带动斜向顶出，以减少空间限制。