[发明专利]一种锅炉燃烧用的节能工艺

说明书

本发明公开了一种锅炉燃烧用的节能工艺，包括如下步骤：空气通过压缩机压缩成带压力的气体出来在通过管道进入吸附式干燥机干燥将空气中的水分吸附掉，保留了含有60％氧气，甲烷，丙烷，按照一定比例加入到燃烧器和天然气或煤气进行燃烧，锅炉炉膛温度从600‑700度提升到900‑1200度，热值增高缩短加热时间，减少天然气或者煤气使用量从而达到节能30％以上的目的，在锅炉加热的过程中，使用太阳能对水进行提前加热，将原来20度的冷水通过太阳能加热到85度。此方法通过将太阳能和将燃气裂变后进行燃烧的方法，从而节省的锅炉的加热时间，同时减少了资源的消耗，进而达到了节能的目的。

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种锅炉燃烧用的节能工艺。

背景技术

利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。简称沸腾炉。又称流化床燃烧锅炉。但是现在的锅炉燃烧会耗费很多资源，同时又没有节能的功能，为此我们提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺。

发明内容

本发明提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种锅炉燃烧用的节能工艺，包括如下步骤：

S1：锅炉燃烧器连接天然气管道，使得锅炉燃烧器接入天然气，天然气通过天然气管道进入锅炉燃烧器内进行燃烧，同时锅炉燃烧器连接富氧燃烧系统，通过富氧燃烧系统从而增强锅炉燃烧器的燃烧效果；

S2：锅炉燃烧器中，通过气体管道将空气输送至螺杆式空气压缩机内，通过螺杆式空气压缩机吸附式加热分离，对空气进行分离加热，从而便于天然气进行混合燃烧；

S3：在降压的原理下，通过气体管道将一部分压缩的空气输送至空气干燥机中，通过空气干燥机，从而对空气中含有的水分进行干燥处理，清除掉空气中含有的水分和氮气，保留了含有60％氧气、甲烷和丙烷，防止空气中的水分影响天然气的燃烧效果；

S4：将干燥后的空气通过气体管道存储在储气罐中，达到将处理后的空气经过吸附干燥后变成氧气存储的目的，以备之后燃烧时的调用，使用时，通过气体管道将储气罐中的氧气输送到锅炉燃烧器内与天然气进行混合燃烧；

S5：在燃烧的过程中，改变天然气的大分子的气体燃烧方式，把大分子变成无数小分子，按一定比例的燃烧方式瞬间提髙温度，充分分解热值，提髙锅炉炉膛内900-1200度的热解；

S6：同时在燃烧的过程中，空气中的氧气、甲烷、丁烷等可燃气体，通过特殊燃烧嘴和天然气按一定的压力，交换比例，进行分解燃烧，这时大分子和小分子裂解最充分，这时正是第三次进行冷热交换，热度最高时，达到第三次裂变，炉膛内无火苗时正是节约能源最佳状态，也是最高时效；

S7：通过设置太阳能热水系统，从而对水进行提前加热，将原来 20度的冷水通过太阳能加热到85度，将热水存储在储水罐中，通过热水泵将热水输送至锅炉水锅中，供锅炉水锅使用，同时通过收集蒸汽余热约45度的冷凝水回收到将储水罐中，通过水泵输送到太阳能热水系统进行交换，将大大节约时间和将水加热的能源，达到节省时间和节约能源的目的。

优选的，通过在气体管道上设置燃气压力表、燃气流量表、空气压力表和空气流量表，并且在气体管道上设置燃气电磁阀，在控制器的作用下，从而形成燃气低压力报警联锁和燃气低流量报警联锁，一旦出现故障，联锁系统会立即启动关闭燃气电磁阀，锅炉燃烧器即灭火停炉，待故障消除后再按预定的点火程序重新工作，达到保护的目的。