[发明专利]可书写触控膜的制造工艺

说明书

本发明公开了一种可书写触控膜的制造工艺，其UV打印材料通过以下步骤获得：步骤一、将所述重量份的脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机混合，得到物料1；步骤二、向步骤一所得物料1中加入所述重量份的羟甲苯丁酯、有机热固性聚甲基脲树脂、4‑丙烯酰吗啉、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、磺酰氧基酮和着色颜料，继续混合，得到物料2；步骤三、将步骤二中得到的物料2送至珠磨机中研磨至粒径为300~400nm，得到UV打印材料。本发明可书写触控膜的制造工艺，制得的UV打印层打印精度高、固化硬度高、耐刮擦。

技术领域

本发明涉及一种触控膜，具体涉及一种可书写触控膜的制造工艺。

背景技术

UV光固化技术具有固化速度快、生产效率高、机械物理性能好、污染小、节能等优点，被誉为绿色技术。随着人类对环保的日益重视及科技的发展，UV固化市场发展快速，广泛用于涂料、胶粘剂、油墨、电子封装、玻璃、牙齿修复、光刻成像以及生物医药等领域。尽管UV固化技术获得很多进展，但是在应用中仍存在一些问题，如现有的紫外光固化体系中存在严重的氧阻聚现象、固化硬度低，粘度偏高，稳定性差。

氧阻聚是指在自由基光聚合体系中，由于氧气的存在而消耗自由基，影响聚合反应的现象。当光聚合体系在空气中进行固化时，空气中的氧气会使光固化表面不能完全固化而发粘，严重影响了光固化材料的整体性能，特别是固化后体积收缩大影响附着力，硬度等问题。

发明内容

本发明提供一种可书写触控膜的制造工艺，其UV打印材料不需要太多热能即可固化，有效避免了UV打印材料的氧阻聚现象，打印精度高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可书写触控膜的制造工艺，所述可书写触控膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间；

所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；

所述UV打印层通过UV打印材料在紫外光照射下获得，此UV打印材料通过以下步骤获得：

步骤一、将20~40份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、35~55份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.1~0.5份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，在400~600r/min的搅拌速率下混合10~15min，得到物料1；

步骤二、向步骤一所得物料1中加入0.5~1份羟甲苯丁酯、1~5份有机热固性聚甲基脲树脂、0.8~1.2份4-丙烯酰吗啉、5~10份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1~5份磺酰氧基酮和5~10份着色颜料，在500~600r/min的搅拌速率下继续混合10~15min，得到物料2；

步骤三、将步骤二中得到的物料2送至珠磨机中研磨至粒径为300~400nm，得到所述UV打印材料。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯与1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例为1:1~2.5。

2. 上述方案中，所述UV打印材料的粘度为20~25cp。

3. 上述方案中，所述步骤三采用分段式研磨，第一阶段采用600~800 nm锆珠进行研磨，第二阶段采用300~400 nm锆珠进行研磨。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：