[发明专利]一种管材弯头加工用弯管机

说明书

本发明公开了一种管材弯头加工用弯管机，包括机框、芯模、外模和烘箱，所述芯模的一侧固定连接有芯模推进气缸，所述外模的一侧固定连接有外模上下气缸，所述烘箱的一侧固定连接有烘箱上下气缸，所述烘箱远离烘箱上下气缸的一侧设置有烘箱转管，所述烘箱转管的两侧活动安装有烘箱左右限位板，所述烘箱左右限位板的两侧安装有烘箱左右限位调节丝杆，所述烘箱转管的一侧通过转轴与烘箱转管电机相连。此装置利用机械联动实现自动上料、弯管、脱模放料的过程，减少了人工操作的成本，实现了弯头制作的自动化，相比传统的弯头制作形式，装置不易产生堵塞的情况，成型的管件无毛刺，提高了制作的成品率。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，特别涉及一种管材弯头加工用弯管机。

背景技术

弯管机运用于生产管材弯头领域，其特点在于能够按照所需要的角度进行制作，并且制作时间短，效率高。现有技术中制作弯管大多采用注塑机进行生产，所生产出来的产品毛刺较多，需要安排人工进行修毛刺，增加了一定的人工成本，并且生产的产品具有局限性，每种产品需要特定的制作方式，根据材料的厚度，以及不同的直径要求都会出现局限性问题。如何能够按照需求只需一台设备便能够进行不同产品的生产，并且能够减少成本、增加生产效率，成为现有技术中的主要问题。为此，我们提出一种管材弯头加工用弯管机来解决现有问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管材弯头加工用弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管材弯头加工用弯管机，包括机框、芯模、外模和烘箱，所述芯模的一侧固定连接有芯模推进气缸，所述外模的一侧固定连接有外模上下气缸，所述烘箱的一侧固定连接有烘箱上下气缸，所述烘箱远离烘箱上下气缸的一侧设置有烘箱转管，所述烘箱转管的两侧活动安装有烘箱左右限位板，所述烘箱左右限位板的两侧安装有烘箱左右限位调节丝杆，所述烘箱转管的一侧通过转轴与烘箱转管电机相连，所述机框的一侧固定安装有托料叉抬升辅助气缸，所述托料叉抬升辅助气缸通过螺栓与托料叉固定连接，所述托料叉的一侧设置有进料装置，所述托料叉的一侧设置有顶料叉，所述顶料叉的一侧连接有顶料气缸，所述顶料气缸的一侧固定安装有移料气缸，所述机框的内侧对称安装有气包。

优选的，所述外模通过螺栓固定连接在外模上下气缸的顶杆位置处，并随顶杆进行上下移动，所述外模的一侧为四分之一的圆弧状。

优选的，所述芯模推进气缸设置有两组，且两组所形成的角度范围30-160度，所述芯模推进气缸的行程范围为300mm-500mm。

优选的，所述烘箱内部使用螺旋状的可调温电加热管进行加热，所述烘箱转管电机为单项步进式电机，且通过转轴与烘箱转管的一端固定相连。

优选的，所述托料叉的上端外表面设置有若干组半圆弧凹型槽，且托料叉的底侧垂直固定连接有两组导杆，通过托料叉抬升辅助气缸进行单向运动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：整体装置通过将现有的管材截成一定的长度，然后通过加热、充气、外模定型等工作流程进行制作，并且相比传统的弯管模具实现了通用性，此装置可以将同一外径、不同厚度的管材放置在同一外模上进行生产。此装置利用机械装置实现自动上料、弯管、脱模放料的过程，减少了人工操作的成本，实现了弯头制作的自动化，相比传统的弯头制作形式，装置不易产生堵塞的情况，成型的管件无毛刺，提高了制作的成品率。同时在制作的范围内提高了制作弯头的通用性，并且在能源方面，该装置使用气动以及电力相结合的方式做到了环保无污染减少能源的消耗，是一种具有创新型的先进弯管机。整体实用强，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种管材弯头加工用弯管机的正视图；

图2为本发明一种管材弯头加工用弯管机的A向向视图；