[发明专利]一种针对铝合金冷板钎焊的底座

权利要求书

1.一种针对铝合金冷板钎焊的底座，其特征在于：所述底座包括底座板(4)和支撑板(5)，若干块底座板(4)之间间隔排列于支撑板(5)之上，各块底座板(4)之间的边缘为凹凸交替延伸的形式，各块底座板(4)之间的边缘凸出长度为10～20mm，各块底座板(4)之间的边缘根据热膨胀尺寸留出间隙，间隔距离为3～8mm；焊接时，将铝合金冷板的上盖板(1)和下底板(2)放置在所述底座之上，然后再放入不锈钢工装架并施加固紧力，再进行焊接，具体过程为：

第一步：制作石墨底座板(4)和支撑板(5)，底座板(4)制作若干块，每块尺寸为180×160×10mm，分两排放置，支撑板尺寸940×345×8mm；

第二步：采用清洗剂洗去铝合金冷板材料表面油污，然后通过化学清洗的方法去除铝合金冷板表面氧化膜；

第三步：通过点焊的方式将铝基钎料定位到待焊面；

第四步：通过定位销将上盖板(1)和下底板(2)扣合，放置在底座板(4)和支撑板(5)上；

第五步：将第四步配好的整体放入工装架，对铝合金冷板施加一定的固紧力；

第六步：将装配好的铝合金冷板连同工装装入不锈钢保护盒，放入真空钎焊炉，采用工件测温偶监控铝合金冷板的实际温度，焊接温度600℃，保温时间50min，真空度不低于1×10^-2Pa；

第七步：焊接完成后待铝合金冷板冷却后进行固溶处理，510℃保温30min，出炉后迅速放入水中冷却到室温，随即进行时效处理，180℃保温8h；

第八步：将时效处理后的铝合金冷板按照图纸进行精加工，得到最后的铝合金冷板。

2.如权利要求1所述的底座，其特征在于：底座板(4)的数量、相互间隔形式和尺寸，根据铝合金冷板尺寸确定，若干块底座板(4)的整合后实际尺寸大于铝合金冷板的尺寸。

3.如权利要求1所述的底座，其特征在于：每块底座板(4)的厚度一致，其厚度根据铝合金冷板结构决定。

4.如权利要求1所述的底座，其特征在于：支撑板(5)外形尺寸大于若干块底座板(4)组成的整体尺寸。

5.如权利要求1所述的底座，其特征在于：底座板(4)和支撑板(5)采用同种耐高温且摩擦系数小的材料制成。

6.如权利要求5所述的底座，其特征在于：底座板(4)和支撑板(5)采用石墨制成。