[发明专利]一种新型冷却异步电机定子

说明书

本发明涉及一种新型冷却异步电机定子，包括定子铁芯2，石墨散热管1，其技术要点是：所述定子铁芯的外周面上设有用于安装散热管的凹槽，所述散热管安装在所述凹槽内，所述散热管为石墨管。本发明的冷却异步电机定子，石墨管直接安装在定子铁芯的外周面上，无需另外设置机座和机座上的冷却管，定子的热量可以直接传导给石墨管，使电机工作时产生的热量能够迅速和石墨管进行热交换，提高了电机散热效果，且石墨的导热系数相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，散热效果明显高于铝冷却管。同时取消了机座，节约了材料。本发明构造简单，设计新颖，电机散热效果快速明显，电机的寿命及效率能够得到提高。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种新型冷却异步电机定子。

背景技术

电机的性能可由电机各部分的温升来直观分析，最显著的是电机部件变形严重，使得电机的可靠性及效率大大降低，引起电机局部发热的原因有很多，例如电机过载等，这对电机的冷却性能带来了极大的挑战。电机的温升不但决定了电机运行的安全性，而且对于电机的使用寿命、效率都有很大的影响。普通异步电机定子热量是通过定子铁芯热传导给机座，机座内装有金属冷却管道，通过冷却管道内冷却液的流动将热量带走进行冷却。整个冷却装置包括定子机座和冷却管道。普通电机定子铁芯由于散热需要通过机座，再由机座传导到冷却管道，中间有多次热传导过程，且金属管道的冷却效率降低，故其散热效果有待提升。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提供了一种设计简单、散热好的电机定子，使电机产生的热量迅速和定子凹槽内的散热管进行热交换，且石墨的导热系数相当于铜的2到3倍，铝的3到5倍，散热效果明显高于铝材料，提高了电机的散热率，同时还取消了机座，节约了材料。

本发明提供的新型冷却异步电机定子，包括定子铁芯，石墨散热管，采用的技术方案在于：所述定子铁芯的外周面上设有用于安装石墨散热管的凹槽，所述石墨散热管安装在所述凹槽内，所述石墨管的散热效果明显高于铝材料。所述定子凹槽的入风口和出风口处分别设有涡轮风扇，可进一步提高定子凹槽的冷却效率。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，石墨散热管直接安装在定子铁芯的外周面上，无需另外设置机座和机座上的冷却管道，定子的热量可以直接传导给石墨散热管，通过石墨散热管内流体流动将热量带走进行冷却，同时石墨管的散热效果明显高于铝材料的效果，同时由电机运行产生的热量通过定子凹槽的缝隙快速向外扩散，进而增大了热空气的流量，大大提高了散热效率。

本发明采用石墨散热管，这样散热效果明显高于金属材质的冷却管道，同时由电机运行产生的热量通过定子槽的缝隙快速向外扩散，进而增大了热空气的流量，使散热效率大大提高。在此基础上，将定子凹槽设置成螺旋结构，可进一步增加其散热面积，进而增加电机定子凹槽的散热效率，同时在定子凹槽的入风口，出风口处增加了涡流风扇，涡流风扇在聚拢各个方向热空气的同时又能向石墨散热管送风，增加了空气流速，提高了定子凹槽的散热效率，经过这样的改造可以大大提高电机的使用寿命。

附图说明：

图1为冷却异步电机定子的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为石墨散热管局部示意图。

具体实施方式：

参照图1及图2，本发明提供的新型冷却异步电机定子，包括定子铁芯2和石墨散热管1，所述定子铁芯2的外周面上设有用于安装石墨散热管1的凹槽，所述石墨散热管1安装在所述凹槽内。所述凹槽有多个，多个凹槽沿定子铁芯2的周向均匀分布，所述凹槽沿定子铁芯2的轴向由定子铁芯2的一端延伸至另一端。如此，石墨散热管1从定子铁芯2的一端延伸到另一端后再从定子铁芯2的另一端返回，依次安装到各个凹槽内后呈多个S型首尾相接的形式设置在定子铁芯2的外周面上，延长冷却路径和扩大冷却范围，使电机得到更充分的散热，提高电机效率及寿命。所述定子凹槽环绕定子铁芯2的周向由定子铁芯2的一端向另一端呈螺旋式设置。如此，石墨散热管1同样呈螺旋式安装在定子铁芯2的外周面上，延长冷却路径和扩大冷却范围，使电机得到更充分的散热，所述定子凹槽的入风口和出风口处分别设有涡轮风扇，提高电机效率及寿命。