[发明专利]一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统

说明书

本发明提供了一种大颗粒硝硫铵的生产系统，包括溶解单元、干燥造粒机和多层筛分机；所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽和第二溶解槽，所述第二溶解槽与干燥造粒机的浆料进口连通；所述干燥造粒机的出料口与多层筛分机的进料口连通，且筛分机能将干燥造粒机产出的颗粒分为大颗粒、合格颗粒和小颗粒；干燥造粒机的尾气出口与一洗涤塔的进气口连通，且洗涤塔内置有水，所述洗涤塔上开有出液口，所述出液口与溶解单元连通。本发明采用干燥造粒机与多层筛分机相配合，将不合格的颗粒重新涂布加工，直至颗粒直径符合要求，保证了产品的合格率；采用收集干燥造粒机的尾气的方式，使得未涂布到核芯上的硝硫铵回收利用，减少生产成本。

技术领域

本发明属于化肥生产领域，尤其是涉及一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统。

背景技术

硝硫铵通常通过硝酸铵跟硫酸铵混合加工制成，硝酸铵是一种铵盐，呈无色无臭的透明晶体或呈白色的晶体，极易溶于水，易吸湿结块；硫酸铵，即使氮肥又是硫肥，俗称“肥田粉”，适用于一般土壤和作物，但是单独使用时，氮的含量偏低，现经常用来与其他元素的肥料一起做成复混肥使用；

现国内大部分硝硫铵产品都是国外进口，中国国产还有很大的缺口。而国外生产硝硫铵产品的主流工艺为硝酸和铵先反应生产硝酸铵溶液，然后再加入硫酸铵而制得，这种生产工艺，工艺路线长，生产过程操作环境较差，生产效率偏低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统，以加快生产速度，合理利用原料，保证产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大颗粒硝硫铵的生产系统，包括溶解单元、干燥造粒机和多层筛分机，所述干燥造粒机包括核芯进口、与内部涂布喷嘴连通的浆料进口和出料口；

所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽和第二溶解槽，所述第二溶解槽与干燥造粒机的浆料进口连通；

所述干燥造粒机的出料口与多层筛分机的进料口连通，且筛分机包括大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层，所述大颗粒成与一破碎机的破碎腔连通，所述破碎腔和小颗粒层均与造粒机的核芯进口连通；

所述干燥造粒机与一洗涤塔的进气口连通，且洗涤塔内置有水，所述洗涤塔上开有出液口，所述出液口与溶解单元连通。

进一步的，该系统还包括储料斗以及储料斗下方的计量秤，所述计量秤设于第一溶解槽上方。

进一步的，所述第一溶解槽底部与硝酸铵进料管连接，其顶部与第二溶解槽通过管道连通。

进一步的，所述第一溶解槽底部还与一氨气输送管连通。

进一步的，所述干燥造粒机与筛分机通过一提升机连通，且干燥造粒机的出料口与提升机底部的进料口连通，所述筛分机的进料口与提升机顶部的出料口连通。

进一步的，所述筛分机的合格颗粒层与一冷却腔连通，所述冷却腔与包装机连通。

进一步的，所述洗涤塔的出液口与第一溶解槽连通。

基于上述生产系统的大颗粒硝硫铵生产方法，包括

S1浆料制造，将硫酸铵固体和95％-97％的硝酸铵根据质量按照约为1:2的比例搅拌混合，并向所得混合液中通入氨气，将混合液的PH值调至5-6之间；

S2造粒，将所得混合液涂布至干燥造粒机内的核芯上，得到成品颗粒；

S3返料，对所得成品颗粒进行筛分，将符合尺寸要求的颗粒筛出，其余成品颗粒先破碎之后加入到干燥造粒机的核芯进口中；

S4冷却，将得到的合格颗粒产品冷却至常温。