[发明专利]一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统

权利要求书

1.一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：包括依次串联的溶解单元、干燥造粒机(5)和多层筛分机(7)，所述干燥造粒机(5)包括核芯进口(501)、与内部涂布喷嘴连通的浆料进口(503)和出料口(502)；

所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽(3)和第二溶解槽(4)，所述第二溶解槽(4)与干燥造粒机(5)的浆料进口(503)连通；

所述干燥造粒机(5)的出料口(502)与多层筛分机(7)的进料口连通，且筛分机(7)包括大颗粒层(701)、合格颗粒层(702)和小颗粒层(703)，所述大颗粒成与一破碎机(71)的破碎腔连通，所述破碎腔和小颗粒层(703)均与干燥造粒机(5)的核芯进口(501)连通；

所述干燥造粒机(5)的尾气出口(504)与一洗涤塔(51)的进气口(511)连通，且洗涤塔(51)内置有水，所述洗涤塔(51)上开有出液口(512)，所述出液口(512)与溶解单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：该系统还包括储料斗(1)以及储料斗(1)下方的计量秤(2)，所述计量秤(2)设于第一溶解槽(3)上方。

3.根据权利要求2所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述第一溶解槽(3)底部与硝酸铵进料管连接，其顶部与第二溶解槽(4)通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述第一溶解槽(3)底部还与一氨气输送管连通。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述干燥造粒机(5)与筛分机(7)通过一提升机(6)连通，且干燥造粒机(5)的出料口(502)与提升机(6)底部的进料口连通，所述筛分机(7)的进料口与提升机(6)顶部的出料口连通。

6.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述筛分机(7)的合格颗粒层(702)与一冷却腔(8)连通，所述冷却腔(8)与包装机连通。

7.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述洗涤塔(51)的出液口(512)与第一溶解槽(3)连通。

8.一种大颗粒硝硫铵的生产方法，包括权利要求1-7任一项所述生产系统，其特征在于：包括

S1浆料制造，将硫酸铵固体和95％-97％的硝酸铵根据质量按照约为1:2的比例搅拌混合，并向所得混合液中通入氨气，将混合液的PH值调至5-6之间；

S2造粒，将所得混合液涂布至干燥造粒机内的核芯上，得到成品颗粒；

S3返料，对所得成品颗粒进行筛分，将符合尺寸要求的颗粒筛出，其余成品颗粒先破碎之后加入到干燥造粒机的核芯进口中；

S4冷却，将得到的合格颗粒产品冷却至常温。

9.根据权利要求8所述的一种大颗粒硝硫铵的生产方法，其特征在于：还包括收集S2中产生的尾气，并用水对尾气洗涤，得到洗涤液，并将洗涤液加入到混合液中。