[发明专利]一种后视镜三角块塑件注塑模具及其制造方法

说明书

本发明提供了一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具结合塑件的成型的需要，设计了一模一腔单次分型两板注塑模具；针对塑件难脱模特征的特点，分别设计了油缸驱动的圆弧抽芯机构和导柱驱动的二次抽芯机构2个机构来实施脱模；圆弧抽芯机构中，将油缸的直线抽芯动作动力通过连接件的相对滑动转化成圆弧滑块的圆弧运动来实现圆弧镶件转动抽芯的目的，机构构思精巧，简单实用；二次抽芯机构中，运用双斜导柱来驱动斜滑块实施第一次斜向抽芯，再利用斜滑块来驱动直滑块进行直线第二次抽芯。模具以简单的结构及脱模机构设计实现了塑件的自动化注塑生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种后视镜三角块塑件及其制造方法。

背景技术

如图1所示，带双层塑件面塑件的注塑成型，需要采用不同于一般注塑模具的结构来进行成型，模具结构及脱模机构设计上需要做较多的创新设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种后视镜三角块塑件及其制造方法，该后视镜三角块塑件由后视镜三角块塑件注塑模具制造，该后视镜三角块塑件注塑模具，包括热流道嘴、热流道板、面板、垫块、定模板、动模板、管接头、下模垫块、底板、支撑柱、型芯镶件、型腔镶件、定位圈、圆弧型芯、圆弧型芯压块、圆弧滑块、活动拉块、活动销、气缸杆套紧块、杆头、油缸、圆弧导向块、第一斜导柱、第一小滑块、侧面大滑块、第二斜导柱、第二小滑块、大滑块压条、大滑块导向条、小滑块压条、导柱、导套、二级热嘴。

优选地，所述模具模架组件包括热流道嘴、热流道板、面板、垫块、定模板、动模板、下模垫块、底板、支撑柱、定位圈、管接头、导柱、导套、二级热嘴；热定位圈、流道嘴1、热流道板、二级热嘴构成模具的热流道浇注系统；面板、垫块、定模板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板、下模垫块、底板、支撑柱通过螺钉紧固在一起构成模具的动模部分；导柱、导套用于模具的定模、动模合模运动导向；管接头用于模具冷却水的介入接出。

优选地，所述模具成型组件包括型芯镶件、型腔镶件、圆弧型芯、圆弧滑块头部、侧面大滑块的成型头部；型芯镶件、型腔镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上，圆弧型芯通过螺钉紧固安装于圆弧滑块的头部上；圆弧滑块、侧面大滑块安装于动模板上，分别用于塑件的圆弧特征和侧面特征的成型与脱模。

优选地，所述模具圆弧抽芯组件包括圆弧型芯、圆弧型芯压块、圆弧滑块、活动拉块、活动销、气缸杆套紧块、杆头、油缸、圆弧导向块；圆弧型芯通过圆弧型芯压块压紧安装于圆弧滑块上，圆弧滑块通过活动销与活动拉块连接，动拉块通过气缸杆套紧块连接杆头，杆头通过油缸驱动，来驱动圆弧滑块在圆弧导向块的圆弧槽内做圆弧抽芯运动。

优选地，所述模具二重抽芯滑块组件包括第一斜导柱、第一小滑块、侧面大滑块、第二斜导柱、第二小滑块、大滑块压条、大滑块导向条、小滑块压条；第一斜导柱、第二斜导柱安装于定模板上，用于驱动第一小滑块、第二小滑块；第一小滑块、第二小滑块通过小滑块压条安装于侧面大滑块上，侧面大滑块通过大滑块压条安装于动模板上，由安装于动模板上模具大滑块导向条对其的抽芯运动进行导向。

优选地，所述模具模腔布局采用一模一腔布局，单次开模，模架选用龙记标准模架LKM3649-A100-B130-C120，并对其进行改装，加装热流道浇注系统，去除顶出板机构。

优选地，所述模具的浇注系统采用冷热流道相结合的方式，考虑到两个浇口分别开设于塑件的侧边一角，注塑机从模具中央进料，将导致冷流道流动路径长，熔体流动性变差，因此，采用热流道嘴、热流道板、和二级热嘴组成的两级热流道对注塑机喷嘴进行延伸，来对模腔进行浇注，二级热嘴以下的流动，则采用在分析面上开设U型冷流道的方式。