[发明专利]一种纤维增强柔性气凝胶复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811149901.1 | 申请日: | 2018-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN109337380A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
| 发明(设计)人: | 董薇;张鹏飞;张璇;陶积柏;梁龙;宫顼;陈伟强;刘佳 | 申请(专利权)人: | 北京卫星制造厂有限公司 |
| 主分类号: | C08L85/02 | 分类号: | C08L85/02;C08L83/04;C08K7/06;C08J9/28 |
| 代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 张丽娜 |
| 地址: | 100190*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纤维增强 气凝胶复合材料 气凝胶 制备 树脂基复合材料 复合材料成型 复合材料制备 可加工性能 增强气凝胶 尺寸受限 传统纤维 能力强 加工 | ||
本发明涉及一种纤维增强柔性气凝胶复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明采用纤维增强柔性气凝胶,这种材料与现有的树脂基复合材料相比,具有强度高、韧性好、维形能力强、可加工性能好等优势,解决了传统纤维增强气凝胶复合材料成型尺寸受限、韧性差、加工困难的难题,极大的扩展了纤维增强气凝胶的应用领域。
技术领域
本发明涉及一种纤维增强柔性气凝胶复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。
背景技术
气凝胶材料由于其极低的密度、独特的孔结构和孔形貌、较大的比表面积等自身特性,具有吸音、隔热、透波、渗透性和吸附性好等特点,在航空航天、石油化工、冶炼冶金、环境保护、医疗医学等领域广泛应用。
传统气凝胶最显著的缺点就是强度低、韧性差,经过纤维增强后,也存在在异型结构、大尺寸结构上使用受限的问题。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提出一种纤维增强柔性气凝胶复合材料及其制备方法。
本发明的技术解决方案是:
一种纤维增强柔性气凝胶复合材料,该复合材料包括增强体和基体;
所述的增强体为碳纤维、石英纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或Kevla纤维;增强体的三维结构为编织布、毡或针刺结构;
所述的基体为聚鳞腈或硅橡胶;
以增强体的质量为100%计算,基体的质量为增强体的质量的20%-50%。
一种纤维增强柔性气凝胶复合材料的制备方法,该方法的步骤包括:
(1)将基体与有机溶剂进行混合,得到溶液,得到的溶液中基体的质量含量为10%-50%的有机溶液;
(2)在步骤(1)中得到的有机溶液中加入固化剂搅拌直至均匀后,加入催化剂,继续搅拌5-24h,得到混合溶液;
(3)将增强体放置在真空浸渍装置中,抽真空,真空浸渍装置内压力控制范围为5~25kPa,抽真空时间为10~20min,后关闭真空泵,静置10~30min,即保持压力时间为10-30min;
(4)将步骤(2)得到的混合溶液压入(10-20kPa)到步骤(3)中经过抽真空后的真空浸渍装置内直至增强体被完全覆盖,并保持10-30min;
(5)将真空浸渍装置置于加热设备进行凝胶处理,凝胶处理温度为60-80℃,保温时间为36-120h,保温结束后,将得到的凝胶后的复合材料从真空浸渍装置中取出;
(6)将步骤(5)中凝胶后的复合材料进行真空干燥,真空干燥压力为5~8kPa,干燥时间为48-96h,真空干燥温度为80~200℃;
(7)去除步骤(6)得到的干燥后的复合材料表面多余凝胶,得到纤维增强柔性气凝胶复合材料。
所述的步骤(1)中,有机溶剂为乙醇、叔丁醇、丙醇或异丙醇;基体为聚鳞腈或硅橡胶;
所述的步骤(2)中,固化剂为草酸、乙酸、乙二酸、苯甲酸或苯磺酸;催化剂为氢氧化钠、氨水或碳酸钠;
以步骤(1)中得到的有机溶液的质量为100%计算,固化剂的加入量为0.1%-10%,催化剂的加入量为0.01%-5%;
所述的步骤(3)中,增强体为碳纤维、石英纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或kalv纤维;增强体的三维结构为编织布、毡或针刺结构;
所述的步骤(4)中,混合溶液压入到真空浸渍装置中的压力为10-20kPa。
本发明与现有技术相比的优点在于:
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