[发明专利]自动化弯线成型机

说明书

本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是自动化弯线成型机，包括操作台，所述的操作台上设有机架位、油箱位、电箱位，所述的机架位上固定有垂直于操作台的主板，所述的主板正面安装有动作方向垂直于操作台的弯线机构，所述的弯线机构上设有安装在主板中部的轧凹油缸，所述的轧凹油缸两侧位于主板上设有对称的轧圆油缸，所述的轧圆油缸两侧位于主板设有对称的折角油缸，所述的主板底部设有配合轧凹油缸、轧圆油缸、折角油缸轧制使用的轧凹下模块与折角下模心。本发明构合理，生产稳定，自动化工序有助于大批量生产，带来显著的经济效益。

技术领域

本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是自动化弯线成型机。

背景技术

当今社会随着工业自动化的不断发展，自动化生产线在工业中扮演着重要的角色，在大批量的产品生产中对于自动化的要求极高。一种可折叠支架的桌子的桌角是由钢制线材轧制而成的，在传统的生产中由人工借助机器经过三道半自动工序加工而成，第一道使用冲压机对要求尺寸的线材中部进行冲压凹型；第二道手工借助设备将线材两侧弯折成钩；第三道手工借助设备将线材上凹型两侧顶角向下弯折；形成双侧对称的钢制桌角架，在做批量生产时，通常采用人工弯线，这样会造成效率慢，做出来的线长短不一，使得钢制线材在手工加工中变形不均匀，在其内部存在较大内应力，弯线精度达不到要求，浪费时间和人工，增大了劳动强度。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、整洁美观、在实现自动上下料动作的同时简化工序一次性完成线材加工的自动化弯线成型机。

本发明的技术方案如下：

该自动化弯线成型机，包括操作台，所述的操作台上设有机架位、油箱位、电箱位，所述的机架位上固定有垂直于操作台的主板，所述的主板正面安装有动作方向垂直于操作台的弯线机构，所述的弯线机构上设有安装在主板中部的轧凹油缸，所述的轧凹油缸两侧位于主板上设有对称的轧圆油缸，所述的轧圆油缸两侧位于主板设有对称的折角油缸，所述的主板底部设有配合轧凹油缸、轧圆油缸、折角油缸轧制使用的轧凹下模块与折角下模心，所述的主板背面安装有配合轧凹下模块与折角下模心动作的下料机构，所述的主板正面设有挡板，所述的主板与挡板的两端设有垫板配合基准轴穿接固定形成镂空部结构，所述的挡板正面安装有配合弯线机构生产的上料机构，所弯线机构、上料机构、下料机构上的驱动线路与控制线路分别拉入油箱位与电箱位。

优选地，所述的弯线机构上的轧凹油缸下方的主板上设有中导块，所述的轧凹油缸与轧圆油缸之间的主板上设有轧凹导块，所述的轧圆油缸与折角油缸之间的主板上设有轧圆导块，所述的折角油缸外侧的主板上设有折角导块，所述的弯线机构上的轧凹油缸、轧圆油缸、折角油缸在上述导块之间进行动作。

优选地，所述的弯线机构上的轧凹油缸的活动端连接有带钩滑块，所述的带钩滑块的底部两侧设有半包式卡槽，所述的半包式卡槽中设有以带钩滑块对称的传动轴承，所述的传动轴承上方位于带钩滑块上设有配合传动轴承动作的调节块与调节螺丝，所述的传动轴承使用销钉连接设置在中导块与轧凹导块之间的分力滑块，所述的分力滑块前端连接有配合轧凹下模块压合的轧凹镶件，所述的轧圆油缸活动端连接有设置在轧凹导块与轧圆导块之间的轧圆滑块，所述的轧圆滑块前端连接有配合轧凹下模块压合的轧圆转轴，所述的折角油缸的活动端连接有设置在轧圆导块与折角导块之间的折角滑块，所述的折角滑块前端连接有配合折角下模心压合的折角镶件。

优选地，所述的主板上的轧凹下模块与折角下模心为轴对称结构，所述的轧凹下模块位于轧圆导块下方，所述的轧圆导块底部设有垂直轧凹下模块的退料顶块，所述的中导块与轧圆导块底部均设有上导料块。

优选地，所述的主板上的下料机构包括两台连接退料顶块的退料气缸与两台连接折角下模心的抽心油缸，所述的退料顶块配合轧凹下模块下料使用。