[发明专利]一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法及装置

说明书

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法及装置，所述方法具体包括如下步骤：步骤1：原料配备；步骤2：原料混合；步骤3：曝气搅拌；步骤4：养护成型；使通过曝气装置朝向旋转搅拌机构引入气流，在旋转搅拌机构的转动作用下，气流被旋转搅拌机构均匀分散，在混凝土浆料中形成若干气泡，待混凝土浆料凝固后，得到具有若干大小均匀并稳定的孔隙的泡沫混凝土，实现泡沫混凝土的制备，制备方式简单环保，优化了泡沫混凝土的制备过程，且使制得的泡沫混凝土使用更环保，所述装置结构简单，可根据实际情况，采用曝气装置引入不同成分的气体，使制得的泡沫混凝土具有不同的特性，提高制得的泡沫混凝土的使用效果和适用范围。

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法及装置。

背景技术

泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，现有的泡沫混凝土的发泡搅拌通常有物理发泡和化学发泡两种，化学发泡是在水泥浆中掺入发泡物质和稳泡剂，当水泥和水混合反应后，产生气体形成泡沫水泥浆，其特点是泡沫由化学反应产生，是在水泥浆体搅拌过程中同步产生，物理发泡是将表面活性剂、稳泡剂和水按比例混合，借助机械高速搅拌产生气泡，再将泡沫加入水泥浆中搅拌混合，成型养护形成泡沫混凝土，其特征是先制泡再混合。

但是，无论是物理发泡还是化学发泡，制得的泡沫混凝土强度均较低、密度较大、孔隙结构并不稳定，导致制得稳定泡沫混凝土吸水率高、容易发生一定体积收缩，影响建筑结构耐久性，且必须加入稳泡剂、发泡剂和表面活性剂，导致泡沫混凝土的制备成本较高，增加了对该类材料的研究难度，不利于新材料的研究开发。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有制备泡沫混凝土的过程必须加入稳泡剂、发泡剂和表面活性剂，导致泡沫混泥土制备成本较高，增加了新材料的研究开发的难度，且制得的泡沫混凝土强度较低、孔隙结构不稳定的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有制备泡沫混凝土的过程必须加入稳泡剂、发泡剂和表面活性剂，导致泡沫混泥土制备成本较高，增加了新材料的研究开发的难度，且制得的泡沫混凝土强度较低、孔隙结构不稳定的技术问题，提供了一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法，具体包括如下步骤：步骤1：原料配备：按照混凝土配比，准备原材料；步骤2：原料混合：将步骤1准备的原材料采用叠加加料方式混合，制得混凝土初始浆料；步骤3：曝气搅拌：在混凝土初始浆料初凝前，将混凝土初始浆料加入设置有旋转搅拌机构的搅拌装置中，并在搅拌装置中设置曝气装置朝向旋转搅拌机构充气，搅拌均匀制得混凝土浆料；步骤4：养护成型：将步骤3制得混凝土浆料注入模具，养护成型。

本发明的一种基于曝气方法制备泡沫混凝土的方法，在混凝土浆料搅拌混合过程中，通过曝气装置朝向旋转搅拌机构引入气流，在旋转搅拌机构的转动作用下，气流被旋转搅拌机构均匀分散，在混凝土浆料中形成若干气泡，待混凝土浆料凝固后，得到具有若干大小均匀并稳定的孔隙的泡沫混凝土，实现泡沫混凝土的制备，制备方式简单环保，不需要添加发泡剂、稳泡剂等添加剂，减少了泡沫混凝土制备过程中添加发泡剂、稳泡剂等的工艺步骤，优化了泡沫混凝土的制备过程，且使制得的泡沫混凝土使用更环保，同时，由于通过曝气装置引入的气体形成气泡被包裹在混凝土浆料中，使得形成的泡沫混凝土中的孔隙中具有气体，有利于提高制得的泡沫混凝土的防水和防火效果，扩大该方法制得的泡沫混凝土的适用范围，同时，可根据实际情况，采用曝气装置引入不同成分的气体，使制得的泡沫混凝土具有不同的特性，进一步提高制得的泡沫混凝土的使用效果和适用范围。