[发明专利]一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法

说明书

一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法，包括如下步骤：1)冶炼，转炉冶炼，保证停吹时钢液[O]＝450～600ppm，[C]＝0.01‑0.05％；出钢保证钢包渣厚≤50mm，出钢前期加入石灰2.0‑5.0kg/t钢，末期Al质改质剂0.5～2kg/t钢，对钢包顶渣进行改质、脱氧，使钢包顶渣中[(wt％CaO)+(wt％MgO)]/(wt％Al₂O₃)＝1.4‑1.9，氧化性组分(wt％FeO)+(wt％MnO)≤8；2)真空脱碳处理，RH炉中真空脱碳处理；真空脱碳处理结束，加入Al对钢液进行脱氧、合金化，钢液纯循环时间大于6min；再加入稀土金属Ce，钢液纯循环2‑10min，真空处理结束。本发明控制方法降低残留在钢中夹杂物的危害，改善冷轧成品表面质量，提高冷轧成品钢质封锁率。

技术领域

本发明涉及炼钢工艺，特别涉及一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法。

背景技术

随着技术的进步，用户对钢质量的要求越来越高。对超低碳钢而言，已经出现对薄至0.05mm厚度冷轧成品板的需求。从冶炼的角度来看，须将钢中的夹杂物总量降至极低水平且控制基体中无大颗粒夹杂物存在。从夹杂物特性控制的角度，须将残留在钢中夹杂物的危害尽可能降低。现阶段，广泛采用LD-RH-CC工艺流程生产超低碳钢，成品氧可以控制至低于20ppm甚至更低，相应钢中夹杂物总量已达到极低水平，但冷轧成品仍然大量存在由钢中残留Al₂O₃夹杂所导致的钢质封锁。为此，控制最终生成夹杂物(Al₂O₃)的特性，从而降低其对成品的危害，成为了一个必然选择。与冶炼中其他环节相比，RH炉具备真空环境、反应和流动动力学条件好，是最理想的氧化物夹杂控制场所。

中国专利公开号CN1678761B公开的技术方案中强调Al脱氧后，向钢液中添加Ce、La、Pr、Nd中的一种或两种以上的稀土元素，钢中稀土氧化物/(稀土氧化物+氧化铝)＝0.5-15％，REM/T.O＝0.05-0.5，通过减少Al脱氧产物Al₂O₃的团簇化，进而减小钢中夹杂物尺寸，提高产品质量。该专利强调其工艺效果是由于微量稀土加入Al脱氧后的钢液，抑制钢液中Al₂O₃的团聚，减少大颗粒Al₂O₃夹杂生成所致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法，以期降低残留在钢中夹杂物的危害，改善冷轧成品表面质量，提高冷轧成品钢质封锁率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法，其包括如下步骤：

1)冶炼，

转炉冶炼，采用顶底复吹，保持底吹操作，保证停吹时钢液[O]＝450～600ppm，[C]＝0.01-0.05％；同时出钢保证钢包渣厚≤50mm，出钢前期加入石灰2.0-5.0kg/t钢，末期Al质改质剂0.5～2kg/t钢，对钢包顶渣进行改质和脱氧，使钢包顶渣中[(wt％CaO)+(wt％MgO)]/(wt％Al₂O₃)＝1.4-1.9，氧化性组分(wt％FeO)+(wt％MnO)≤8；

2)真空脱碳处理

RH炉中进行真空脱碳处理，使得钢液中的碳位于成品要求值以下；真空脱碳处理结束，加入Al对钢液进行脱氧，合金化，钢液纯循环时间大于6min；再加入稀土金属Ce，钢液纯循环2-10min，真空处理结束。

优选的，所述超低碳钢类产品的成分重量百分比为：C≤0.005％，Si≤0.05％，Mn0.4-0.9％，Al 0.02-0.1％，Ti≤0.01％，P≤0.05％，S≤0.02％，N≤0.003％及余Fe。