[发明专利]一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺

说明书

本发明公开一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺，减小丝杠座与工作台连接处铸件厚度，做出丝杠座下方随形，去掉多余部分，使丝杠座与工作台连接处厚度与冒口流量一致，保证浇注时铁水不会过早冷凝，改进后丝杠座与工作台连接处的壁厚均匀，丝杠孔无缩孔，工作台面T型槽无缩松。

技术领域

本发明属于机床工作台铸造领域，具体涉及一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺。

背景技术

机床工作台丝杠座与工作台连接处很厚，需要铁水量大，从冒口进入的铁水无法及时供应，浇注铁水进入连接处时会过早冷凝，导致铸件内部不均匀，丝杠孔处易缩孔，无法补缩，还会影响工作台表面加工T型槽，使T型槽缩松。该缺陷无法加冒口解决，用冷铁效果不大，降低碳当量硬度又达不到要求，很多工厂都感到特别棘手。国内大企业采取笨拙的办法，丝杠孔补铸，放大冒口补缩，不仅浪费而且造成加工困难，提高加工成本。

发明内容

鉴于上述存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种机床工作台丝杠座铸件结构，在减小丝杠座与工作台连接处铸件厚度的同时，保证工作台丝杠座强度足够。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种机床工作台丝杠座铸件，包括丝杠座、工作台和连接部，所述丝杠座通过连接部与工作台底部连接，连接部厚度小于丝杠座宽度。

进一步地，所述连接部厚度与丝杠座壁厚相同。

一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺包括以下步骤：

步骤1、制作砂芯：制作一个用于铸造机床工作台的砂芯，再制作两个与丝杠座连接部形状相配合的型芯，保证丝杠座与工作台连接部铸件厚度与冒口流量一致；

步骤2、下芯；

步骤3、浇注铁水。

本发明的有益效果：改进后丝杠座与工作台连接处的壁厚均匀，丝杠孔无缩孔，工作台面T型槽无缩松。

附图说明

图1为现有技术中丝杠座铸件结构示意图，

图2为现有技术中丝杠座铸件剖视图，

图3为本发明的丝杠座铸件剖视图，

图4为本发明的丝杠座铸件下芯示意图，

图中：1、工作台， 2、丝杠座， 3、连接部， 4、T型槽， 5、型芯， a、连接部厚度， b、丝杠座宽度， c、丝杠座壁厚。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

一种机床工作台丝杠座铸件，包括丝杠座2、工作台1和连接部3，所述丝杠座2通过连接部3与工作台1底部连接，连接部厚度a小于丝杠座宽度b。

进一步地，所述连接部厚度a与丝杠座壁厚c相同。

一种机床工作台丝杠座铸件铸造工艺包括以下步骤：

步骤1、制作砂芯：制作一个用于铸造机床工作台的砂芯，再制作两个与丝杠座连接部形状相配合的型芯5，保证丝杠座2与工作台1连接部铸件厚度与冒口流量一致；

步骤2、下芯；

步骤3、浇注铁水。

所述冒口设置在丝杠座远离工作台的一侧，冒口的宽度及流量与连接部铸件厚度及流量一致。

本发明的技术方案中，减小丝杠座与工作台连接处铸件厚度，做出丝杠座下方随形，去掉多余部分，使丝杠座与工作台连接处厚度与冒口流量一致，保证浇注时铁水不会过早冷凝，保证丝杠座2和T型槽4的加工质量，经试验改进后的工作台丝杠座强度足够。